در دنیای امروز موفقیت زمانی رخ می دهد که در کوتاهترین زمان ممکن، اطلاعات انبوهی را در عرضه  و در دسترس افراد قرار دهید.

به منظور انتقال اطلاعات در کوتاهترین زمان ممکن غرفه های نمایشگاهی هستند . غرفه نمایشگاهی محل تجلی هنر و سلیقه شماست و همچنین نشان دهنده سطح دانش و بینش فرهنگی هنری طراح غرفه های نمایشگاهی موظف است تا  طراحی متناسب با سلیقه و حرفه شما به نمایش بگذارد. گروه رایکا مفتخر است که با طراحان موفق ایرانی و با تجربه ای بالا اقدام به خدمات طراحی غرفه می کند تا به طور شایسته ای محصولات شما را معرفی کند. حضور در نمایشگاه های بازرگانی از مهمترین ابزارهای بازاریابی شرکت های صنعتی، خدماتی و تجاری است. به این ترتیب نام و برند تجاری شما با حرکتی اشتباه زیر سوال می رود. طراحی غرفه باید به گونه ای باشد که مخاطب را در غرفه نگه داشته و پاسخگوی افکار و سوالاتش باشد. این مهم با استفاده از طراحی مناسب و تجهیزات لازم و تبلیغات ( اعم از فیلم، صوت، استند ها ، بروشور ها و کاتالوگ ها و .... ) پدید می آید.

در غرفه سازی می توان از تجهیزات نمایشگاهی که اجاره تجهیزات نمایشگاهی است و آماده و پیش ساخته استفاده کنید مانند استند های محصولات، مبلمان، بک لایت ها و ... این حالت زمانی اتفاق می افتد که شما برای نمایشگاههای کوچک شرکت کرده اید یا شرکتی نوپا هستید و هزینه کمی در اختیار داشته باشید و اولین بار تجربه حضور در نمایشگاه را کسب کرده اید . انتخاب این شیوه از حضور در بلند مدت اثری عکس داشته و اصلا مناسب نیست و عدم مدیریت تبلیغات شما را به نمایش می گذارد.

انواع غرفه که شامل

1. غرفه های معمولی یا ردیفی (خطی)

2.غرفه های جزیره ای

3.غرفه های شبه جزیره ای (انتهایی)

4.غرفه های تبشی(گوشه)

تجهیزات غرفه سازی که در اختیار غرفه سازان قرار میگیرد

در اینجا می خواهیم نگاهی اجمالی به تجهیزات در اختیار طراحان غرفه داشته باشیم غرفه سازی با سازه های چوبی استفاده از چوب پایه و اساس تمامی غرفه ها است و از اهمیت ویژه ای برخوردارند.

غرفه سازی با سازه های فلزی

نورپردازی در غرفه سازی

مبلمان و انواع صندلی ها در غرفه

تبلیغات نوشتاری در طراحی غرفه نمایشگاه

رنگ آمیزی در طراحی غرفه های نمایشگاه

تبلیغات با استفاده از مولتی مدیا

گل آرایی و تزیینات در غرفه

مهم ترین رکن بازاریابی امروزه ، غرفه سازی در نمایشگاه است. انتخاب بهترین نوع نمایشگاه و متناسب با اهداف شرکت و غرفه سازی با شیوه های اصولی می تواند تضمین کننده موفقیت هر شرکت باشد.  

انواع نمایشگاه داخلی و غرفه سازی

نمایشگاه های محلی

نمایشگاه های منطقه ای

نمایشگاه های ملی

نمایشگاه های بین قاره ای

نمایشگاه های بین المللی عمومی

نمایشگاه بین المللی تخصصی

نمایشگاه های بین المللی اطلاعاتی

نمایشگاه اختصاصی کشورها

نمایشگاه عرضه مستقیم کالا

شاید بتوان گفت که این نمایشگاه ها از رده خارج شده هستند و بیشتر جنبه ی جشنواره ی فروش به حساب می آیند و در آن کالاهای مصرفی شهروندان با هزینه ی کمتر در معرض عموم قرار میگیرند و به فروش می رسند.

نمایشگاه مجازی

 این نوع نمایشگاه ها با استفاده از اینترنت و فناوری های نوین و به صورت مجازی برگزار میگردد . از لحاظ هزینه ی کم  برگزاری،عدم زمانبندی و ساخت و ساز و در دسترس بودن همگانی دارای مزیتهایی است اما باید به این نکته توجه کرد که بازرگانان و صنعتگران نیاز به دیدن کالا و بررسی مستقیم و مذاکره رودررو دارند.

میدانید در طول سالیان افراد و شرکت های گوناگونی جهت ارائه ی محصول خود در نمایشگاه ها به شرکت های غرفه سازی مراجعه کرده اند و با آنجا قرار داد بسته اند .

اما این شرکت ها علاوه بر آنکه امکاناتی در زمینه طراحی غرفه سازی نداشته اند حتی از دانش آن هم برخوردار نبوده ، در نتیجه مشکلات زیادی را برای مجموعه نمایشگاهی و شرکت کنندگان در نمایشگاه همچون آماده نشدن غرفه در زمان مفرر درج شده در قرارداد،رعایت نکردن استانداردهای غرفه سازی،متفاوت بودن طرح اجرا شده با آنچه که کارفرما در نظر داشته و مشکلاتی دیگر به وجود آورده اند

این شرکت ها بر اساس امکانات زیر گرید بندی می شوند:

امکانات شرکت

امکانات کارگاه

پرسنل موجود

داشتن پرسنل مجرب

تعداد پرسنل و …

و در نهایت به پنج گروه تقسیم می شوند که براساس آن متراژ قابل ساخت توسط شرکت غرفه سازی تعیین می گردد.

گرید غرفه سازی

 پیمانکاران رتبه A : حداکثر ۷ غرفه بصورت همزمان تا متراژ۲۰۰۰ متر مربع

 پیمانکاران رتبه B : حداکثر ۵ غرفه بصورت همزمان تا متراژ ۱۲۰۰ مترمربع

 پیمانکاران رتبه C : حداکثر۴ غرفه بصورت همزمان تا متراژ ۶۰۰ مترمربع

 پیمانکاران رتبه D : حداکثر۳ غرفه بصورت همزمان تا متراژ ۲۰۰ مترمربع

 پیمانکاران رتبه E : حداکثر۲ غرفه بصورت همزمان تا متراژ ۱۰۰ مترمربع

با این روش  تنها شرکت هایی مورد اعتماد و با سابقه قابلیت ساخت غرفه در حجم بالا را دارا هستند.

این امر و توجه به گرید غرفه سازی موجب می شود که شما با خیال راحت و اطمینان کامل غرفه سازی خود را به موقع برای نمایشگاه آماده کنید و شرکت شما ضرر مالی متقبل نشود.

غرفه نمایشگاهی نبشی یا گوشه

از دو سمت با دیگر غرفه ها همجوار و همسایه می باشند و دارای دیواره مشترک و از دو طرف دیگر به سمت راهرو باز می باشند.

غرفه نمایشگاهی ردیفی یا معمولی

غرفه نمایشگاهی معمولی یا خطی از سه طرف با غرفه های همجوار دارای دیواره های مشترک می باشد و از یک طرف به سمت راهرو راه دارد و قابل دیدن بازدیدکنندگان می باشد که به غرفه یک بر نیز معروف است.

غرفه نمایشگاهی انتهایی یا شبه جزیره ای

غرفه های شبه جزیره ای از محبوبیت بیشتری در بین مخاطبین برخوردار است زیرا این گونه غرفه ها سه وجه قابل دیده شدن توسط بازدیدکنندگان را دارند و فقط یک طرف مسدود می باشد و بازدید کننده بیشتری را جذب می نمایند

غرفه نمایشگاهی جزیره ای

غرفه نمایشگاهی جزیره ای چون از چهار طرف به راهرو راه دارند و از تمام زوایا قابل دید و دسترسی می باشند. این نوع غرفه ها دارای ارزش بالای هستند و از جهت نمایش و تبلیغات نیز از قابلیت های بسیار مناسبی برخوردار هستند

غرفه سازی مدولار نوعی سازه متشکل از پایه، قید و پنل با ارتفاع عموما 240 سانتی متر که به فاصله یک متر از هم به یکدیگر متصل شده و در متراژهای مختلف قابل اجرا می باشد. اگر شما به دنبال یک راه حل مناسب و همه منظوره هستید که سازگار با نیازهای مختلف کسب و کار شما برای حضور در نمایشگاه ها باشد، غرفه سازی مدولار می تواند بهترین گزینه ی در پیش روی شما باشد.اگر برای اولین بار است که می خواهید در یک نمایشگاه شرکت کنید می توانید اجاره تجهیزات نمایشگاهی مدولار را بنا به محصول یا خدمات خود به صورت سفارشی خرید کنید و از این تجهیزات در نمایشگاه های بعدی نیز بهره گیرید .

غرفه های مدولار به صورت نرمال با کیفیت متوسط است. دیواره های غرفه سازی نمایشگاه مدولار با استراکچر پروفیل آلومینیوم و پرکننده ام دی اف شش میلی متری است. نور پردازی در این غرفه سازی نمایشگاهی به صورت متعارف می باشد و می توانید سر درب غرفه و کتیبه و نام غرفه را در این نوع غرفه سازی نیز مشاهده نمایید. لازم به ذکر است که برخی تجهیزات و لوازم نمایشگاهی مانند میز و صندلی نیز در این غرفه های نمایشگاهی موجود می باشند

از مزایای غرفه سازی مدولار می توان به هزینه پایین آن اشاره نمود چراکه از متریال با قیمتی بسیار پایین مانند نئوپان تولید می شود و از بهترین انتخاب ها برای شرکتها می باشد چراکه با پرداخت هزینه های بسیار پایین همراه با رزرو غرفه می توانند این غرفه ها را تحویل بگیرند 

تجهیزات نمایشگاهی مدولار از کوچکترین سایز 10×10 تا سایز های مناسب برای جزیره های نمایشگاهی را نیز پوشش می دهد.

اسپیس فریم یا به عبارتی دیگر داربست نمایشگاهی جزو تجهیزات و سازه های نمایشگاهی محسوب میگردد. با ترکیب اسپیس فریم و داربست نمایشگاهی جدید می توان غرفه و سازه های نمایشگاهی متنوعی را ایجاد نمود. معنی لغوی اسپیس فریم که واژه ای انگلیسی میباشد به معنی سازه فضایی میباشد. این نام به خاطر ساختار مولکولی فضایی اسپیس فریم میباشد

اسپیس فریم ها یا از واحدهای مدولار پیش ساخته (سیستم مدولار) یا قسمت های مجزا با استفاده از انواع مختلف اتصال دهنده ها یا گره ها (سیستم گره ای) جمع می شوند. این سیستم ها معمولا اختصاصی هستند.

مزایای اسپیس فریم

1) خلق سازه های زیبا و غرفه نمایشگاهی با استفاده از اسپیس فریم

2) تنوع کاربری سازه نمایشگاهی اسپیس فریم از جمله ساخت سن و استیج

3) هزینه کم امکان اجاره اسپیس فریم (space frame)

4) امکان عبور امکانات برقی حرارتی و .... از فضای اسپیس فریم

5) سرعت در تولید و اجرای اسپیس فریم

6) امکان نصب و باز کردن سریع سازه اسپیس فریم برای ساخت غرفه نمایشگاهی

7) بارگیری و حمل و نقل آسان سازه اسپیس فریم

8) امکان استفاده در هر شرایط آب و هوایی در کلیه نقاط کشور

9) وزن کم سازه های اسپیس فریم و کاربرد آسان اسپیس فریم در ساخت غرفه های نمایشگاهی

10) اسپیس فریم بهترین سازه جهت نور پردازی و غرفه آرایی میباشد

11) ایمنی اسپیس فریم

12) امکان نصب و اجرای اسپیس فریم در تمامی مکان های جغرافیایی با تنوع در اجرا اسپیس فریم

اگر شما برای ساخت غرفه نمایشگاهی خود،تصمیم به استفاده از اسپیس فریم ها گرفته اید. پس از انتخاب غرفه های از پیش ساخته شده، می توانید با بهره گرفتن از خدمات و مشاوره شرکت های غرفه سازی نمایشگاهی از این سازه بهره گیرید. شما می توانید با یک طرح سفارشی،سفارش خود را برای ساخت اسپیس فریم سفارشی به یکی از شرکت ها و مجریان واگذار نمایید و یا اینکه از اسپیس فریم های آماده و از پیش ساخته شده بهره گیرید و در مدت زمان نمایشگاه به اجاره اسپیس فریم های نمایشگاهی روی آورید.

یک نمایشگاه مکانی است که خریداران و فروشندگان آن جا یکدیگررا ملاقات می کنند. مزیت نمایشگاه این است که خریداران به نمایشگاه می آیند و می خواهند در مورد جدیدترین و بهترین مواردی که شما ارائه می دهید یاد بگیرید.

برنامه ریزی دقیق و تحقیق می تواند راه بسیار خوبی برای این باشد که غرفه موفقی در نمایشگاه داشته باشید.

مکان های اصلی نمایشگاه های تجاری به سرعت به فروش می رسند؛ بعضی از مکان های اصلی حتی خیلی از قبل رزرو هستند، بنابراین شما ممکن است حتی از الان برای سال آینده برنامه ریزی کنید.

خریداران جذب غرفه های زیبا می شوند.از رنگ های روشن استفاده کنید و سعی کنید افکت های جذابی را پیاده سازی کنید.این موضوعی است که باعث می شود خریداران وقتی به غرفه شما می رسند توقف کنند و یا به راه رفتن ادامه دهند.

از موارد مهم برای داشتن غرفه نمایشگاهی موفق :

چشم انداز جذاب برای غرفه

موقعیت مکانی غرفه

ظاهر و طراحی غرفه

میزبان غرفه

آفر های نمایشگاهی

نوشیدنی و پذیرایی

نظم از اصلی ترین اصول غرفه سازی نمایشگاه می باشد که قادر است به میزان بسیار چشمگیری در جذب بازدیدکننده نقش داشته باشد.

به شعور مخاطب خود احترام بگذارید.

حتما باید محلی برای حضور بازدید کننده در داخل غرفه تعبیه گردد.

از مهم ترین نقش هایی که یک غرفه نمایشگاه بر عهده دارد می توان به پتانسیل آن در جذب مخاطب اشاره کرد. لازم به ذکر است که طراحی یک غرفه اهمیت به سزایی در جذب مخاطبان دارد، از این رو صاحبان صنایع همیشه به دنبال طراحی و دیزاین هایی متفاوت و مرتبط با خدمات خود هستند.

یکی از راهکارهای جذب مشتری در فضای صنعتی و تجاری، شرکت در نمایشگاه های گوناگون به منظور معرفی برند و کالای عرضه شده است. تبدیل این به فرصت به شرایطی که باعث جذب مشتری و پولسازی می شود را می توان از پتانسیل های یک غرفه خوب و مناسب دانست.

نورپردازی از اصول طراحی غرفه

دقت نمایید که نورپردازی روی محصولات به بهترین نحو ممکن انجام شود.

تا بتواند بیشتر مخاطب را جذب نماید.

اگر بعنوان یک کارفرما به دنبال رعایت اصول غرفه سازی نمایشگاه هستید.

شما پیشنهاد می نماییم قبل از همکاری با شرکت های غرفه سازی و ساخت غرفه های نمایشگاهی یک جلسه با تمامی مدیران فروش خود ترتیب دهید.

به یک اتفاق نظر برسید و جمع بندی کنید.

سپس با شرکت ساخت  خود جلسه ای را ترتیب دهید و تمامی نکات را با آن ها در میان قرار دهید.

تعمیرات و نگهداری دستگاه برش لیزری
راه کار هایی برامحافظت از دستگاه برش لیزری
 در زمستان، ضدیخ را به دستگاه برش لیزری فیبری خود اضافه کنید:
در  زمستان دمای شهرها معمولا به زیر صفر می رسد. به منظور جلوگیری از یخ زدگی سیستم ها بهتر است ضدیخ را در دستگاه های لیزر برش  خود اضافه کنید.
اصول و روش های استفاده از ضد یخ:
همانطور که می دانید مایعات نقطه انجماد دارند . زمانی که دمای مایع به پایین تر از این نقطه برسد، شروع به انجماد می کند. همین امر موجب می شود به سیستم شما آسیب وارد گردد.  برای اینکه جلوی این موضوع گرفته شود،  سه راه حل زیر را در نظر داشته باشید:
۱٫اگر برایتان ممکن بود خنک کننده آب را در شب خاموش نکنید و در همین زمان برای صرفه جویی در انرژی، دما را به ۵ الی ۱۰ درجه سانتیگراد برسانید تا اطمینان حاصل کنید  مایع خنک کننده یخ نمی زند.
هر روز بعد از کاربرد دستگاه لیزر، خروجی لیزر و آب داخل سیستم خنک کننده را خالی کنید.
از ضدیخ استفاده کنید.
 ۲٫برای ماشین های برش لیزری فیبری، روش خالی کردن خنک کننده آب و برنامه طراحی لوله ها را در نظر داشته باشید.
قبل از اینکه بخواهید به طور خودکار سیستم خنک کننده آب را خالی کنید، دستگاه لیزر را خاموش کنید.
از طریق فشار پایین، آب را خالی کنید.
در نهایت، خروجی خنک کننده آب را باز کنید و اجازه دهید آب از تانک خارج شود. توجه داشته باشید که همه سیستم های خنک کننده در آب در لیزر، باید هد خروجی، هد پردازشی و  سایر موارد خشک شده باشد .
دستگاه برش لیزر
استفاده از ضدیخ برای نگه داری ماشین لیزر
زمانی که  دمای محیط بسیار پایین است باید از ضدیخ استفاده کنید. پایه اصلی ضدیخ ها معمولا مایعی است که از الکل و آب تشکیل شده است و نیازمند نقطه جوش و نقطه اشتعال بالاتری است. باید ضدیخ هایی را مورد استفاده قرار دهید که نقطه انجماد آن پایین تر از حداقل دمای محیط است.
استفاده از اتانول به عنوان ضدیخ کوتاه مدت:
در برخی از موارد به ضدیخ کوتاه مدتی نیاز خواهید داشت که می توان در این شرایط از اتانول استفاده کرد.  مقدار اتانول نباید از ۴۰ درصد از حجم تانک بیشتر شود زیرا اتانول خورنده است و به آن اسیب وارد می کند. از این ماده نمی توان برای مقاصد طولانی مدت استفاده کرد. یک هفته باید تانک خالی شود و از آب خالص و مقطر برای پاکسازی لوله های خنک کننده استفاده شود. اگر هنوز هم به ضدیخ  نیاز داشتید باید بر اساس نیاز خود ضدیخ مناسبی انتخاب کنید.
تعمیرات دستگاه لیزر
استفاده از برند مناسب:
سعی کنید از برند مناسبی برای تهیه ضدیخ استفاده کنید. نمی توان از ضدیخ برای کل سال استفاده کرد. بعد از یکسال، آب خالص یا مقطر باید برای پاکسازی لوله ها مورد استفاده قرار گیرد. با این وجود برای بهبود شرایط، بهتر است سیستم ارتقا یابد و خنک کننده آب خاموش نگردد.

امروزه دستگاه لیزر CO2 در صنعت کاربرد فراوانی دارد. با استفاده از این نوع دستگاه لیزر به راحتی می‌توان بر روی انواع مواد غیر فلزی از جمله شیشه، چرم، چوب، پلاستیک، سنگ، پارچه، اکرلیک، پلکسی گلاس، مواد پلیمری و کامپوزیتی حکاکی کرد. 
همانطور که اشاره شد، یکی از موارد استفاده دستگاه لیزر CO2 حکاکی بر روی انواع شیشه تخت (آینه یا شیشه پنجره)، منحنی و گرد (انواع لیوان و گیلاسی) و حجیم و مخروطی (انواع بطری) می‌باشد. در واقع این دستگاه امکان ایجاد انواع حک و شکل های متنوع را بدون آنکه آسیبی به سطح شیشه وارد و یا شکسته شود، فراهم ساخته اند.

پیش از انتخاب دستگاه لیزر و شروع فرایند حکاکی بر روی شیشه، باید میزان حساسیت و قدرت آن را در نظر گرفت. شیشه‌های ارزان قیمت و ماشینی به علت داشتن ساختاری منظم و میزان سرب کمتر انتخابی مناسب برای حکاکی با لیزر به شمار می‌آیند. شیشه‌های گران قیمت و دست‌ساز، در صورتی که با کار لیزر و عملکرد آن آشنایی نداشته باشید، انتخاب مناسبی محسوب نمی‌شوند. زیرا احتمال ترک خوردن و یا شکسته شدن این گونه شیشه‌ها در هنگام کار و بر اثر گرمای ایجاد شده توسط دستگاه لیزر وجود دارد. 
در صورت انجام حکاکی بر روی آینه، باید توجه داشت که هیچ‌گاه سطح بازتاب کننده آن به سمت لیزر قرار نداشته باشد. زیرا ممکن است ناخواسته لیزر به سمتی دیگر بازتاب شده و حادثه بیافریند. با استفاده از دستگاه لیزر CO2 جیوه پشت آینه پاک شده و سطح حکاکی شده نیز مات می‌شود اما شیشه حکاکی نمی‌شود. 
برای حکاکی بر روی لیوان، گیلاس و یا شیشه‌های منحنی، از ابزاری با نام روتاری استفاده می‌شود. همچنین برای حکاکی بر روی شیشه‌هایی که دسته دارند از ابزاری تحت عنوان روتاری قیمت دستگاه برش لیزری استفاده می‌شود. برای حکاکی بر روی این‌گونه محصولات، لیوان را باید طوری در دستگاه لیزر قرار داد که دسته آن در حین حکاکی حرکت نکرده و ثابت باقی ماند

حکاکی لیزری عکس روی شیشه

امروزه حکاکی لوگو، آرم، نوشته، عکس و ... بر روی شیشه و آینه کاری سخت و دور از ذهن به شمار نمی‌آید. در واقع با استفاده از دستگاه لیزرمی‌توان به راحتی بر روی انواع شیشه حکاکی کرده و اجسام دکوری به منظور تبلیغات، یادبود و غیره ساخت. 
همانطور که گقته شد یکی از انواع حکاکی بر روی شیشه و آینه با استفاده از دستگاه لیزر، حک چهره و یا عکس می‌باشد که یکی از بهترین روش‌ها برای ثبت خاطرات و لحظات زیبا به شمار می‌آید. بر خلاف عکس‌های معمولی، عکس‌های حک شده بر روی شیشه هیچ‌گاه تغییر رنگ نداده و کم‌رنگ نمی‌شوند. برای تمیز کردن این محصولات می‌توان از پارچه‌های میکروفایبر (مانند آن چه برای تمیز کردن عینک به کار برده می‌شود) استفاده نمود. 
عکس‌های با کیفیت بالا و با فرمت jpg.، bmp. و یا png. را می‌توان با استفاده از نرم‌افزارهای گرافیکی به صورت یک فایل برای حک بر روی انواع شیشه آماده ساخت. این فایل بعد از اعمال  تغییرات در نور و سایه‌ و یا اضافه کردن متن و نوشته دلخواه به عکس، برای آغاز حکاکی به دستگاه لیزر فرستاده می‌شود. با این روش امکان حک تصاویر با سرعت و کیفیت بالا فراهم شده است. 

برای اکثر تولیدکنندگان خرید دستگاه لیزر سرمایه‌گذاری بزرگی  به‌شمار می‌آید. دستگاه لیزر تأثیر بسیار زیادی بر کل فرایند تولید خواهد داشت. از آن جایی که خرید این تکنولوژی کاری روزمره نمی‌باشد، پیش از انتخاب آن باید بسیار دقت کرد تا تصمیم اشتباهی گرفته نشود. زیرا اصولا تولیدکنندگان، سال‌ها از دستگاه خریداری شده  استفاده می‌کنند. 
آیا می دانید بهترین راه برای خرید دستگاه لیزر برش چیست؟ حتی اگر شما در حال حاضر دستگاه لیزر خریداری کرده‌اید، چند وقت از خرید شما گذشته و چه چیزی از آن موقع تغییر کرده است؟

در این راهنما سعی داریم تا در تصمیم گیری برای خرید دستگاه برش لیزری شما را را یاری رسانیم:
-کاربرد این دستگاه برای کسب و کار ما چه خواهد بود؟
شاید سوال اصلی که پیش از خرید دستگاه برش لیزری باید از خود بپرسیم این است که " آیا حتما باید این دستگاه را خریداری کنیم؟" در موارد بسیاری، سرمایه‌گذاری و خرید یک سیستم جدید برای برش مواد امری توجیه‌پذیر و منطقی به نظر می‌رسد. صنعتگران بر این باورند که سرمایه‌گذاری بر روی تمام راه‌ها و روش‌های موجود می‌تواند ضررهای احتمالی را به حداقل برساند. اما آن‌چه ضروری می‌باشد،  شناخت دستگاه‌ها و ابزارهای متنوع و کاربرد آن‌ها در صنایع مختلف می‌باشد. هر کدام از دستگاه‌های موجود در بازار توان و کاربرد متفاوتی دارند که بهتر است پیش از انتخاب و خرید یک دستگاه لیزر به خوبی با قابلیت‌های آن آشنا شد. 
-آیا خرید دستگاه لیزر ضروری می‌باشد؟
در غیاب دستگاه لیزر در کسب و کارتان، ارائه‌ کارها و سفارشات به تشکیلاتی که با لیزر کار می‌کنند ضروری به نظر می‌رسد. در این حالت ریسک خرید و سرمایه‌گذاری وجود نخواهد داشت. البته نیاز هست برای تحویل سفارشات زمان‌بندی مشخص و انعطاف‌پذیری لازم را داشت. اما تقریبا تمام صنایع زمانی با است سوال مواجه می‌شوند که " آیا بهتر نیست یک دستگاه لیزر خریداری کرده تا مشکلات مربوط به زمان‌بندی را کاهش داد؟" 
در این حالت بهترین راه برای پاسخ دادن به سوال فوق،  بررسی هزینه‌های پرداخت شده طی ماه‌های گذشته برای انجام برش لیزری می‌باشد. به گفته هنری فورد " اگر به ماشین نیاز داشته باشید و آن را خریداری نکنید، در نهایت متوجه خواهید شد که مدت‌ها پیش هزینه آن را پرداخت کرده و آن را ندارید!"
می‌توانید به این سوال‌ها پاسخ دهید تا میزان نیاز به خرید  لیزر را در کسب و کارتان بسنجید: 
•چند بار به خاطر تأخیر در تحویل قطعات دچار زیان شده‌اید؟
•آیا تا به حال به خاطر پایین بودن کیفیت قطعات برش خورده مجبور به پس فرستادن آن‌ها شده‌اید؟
•تا چه حد وجود دستگاه لیزر می‌تواند به حد موفقیت شما کمک رساند؟

برش دهنده های لیزری کنترل بسیار ظریفی را بر روی برش و حکاکی طیف وسیعی از مواد فراهم می کنند. در این مقاله قصد داریم مواد مختلفی که می توانید با لیزر مورد استفاده قرار دهید را معرفی نماییم. مزایا و معایب هر کدام از مواد نیز توضیح داده شده است. شما می توانید از این راهنما برای انجام برش و حکاکی استفاده کنید.
بامبو:
بامبو از لحاظ فنی یک چمن محسوب می شود و چوب نیست. همانند چوب، بامبو نیز به صورت ورقه های سه لایه ای در دسترس است . شما می توانید از ورقه های ۱/۴″ و ۱/۸″ استفاده کنید.
مزایا:
ظاهر زیبایی دارد.
برای پایان کار نیازمند سنباده زنی زیادی نیست.
مواد سازگار با محیط زیست دارد.
بسیار محکم و متراکم است.
معایب:
برش بامبو لبه هایی را ایجاد می کند که نیاز به تمیز کاری دارد.
تقریبا گران قیمت است.
این مواد را از کجا می توان تهیه کرد؟
این مواد را می توان از فروشندگان محلی تامین نمود. برخی از ورقه های سه لایه را می توان به صورت آنلاین نیز خریداری کرد.

MDF:
MDF یک محصول عالی برای لیزرهاست. از آنجایی که MDF به صورت کارخانه ای تولید می شود یک ماده عالی برای برش لیزری محسوب می شود. عملکرد این ماده در زیر لیزر قابل پیش بینی است. برش هایی که بر روی MDF ایجاد می شود بسیار عالی است.
مزایا:
به خوبی نمی توان روی آن حکاکی انجام داد.
مواد ثابت منجر به ایجاد برش های قابل پیش بینی در لیزر می شود.
معایب:
به خوبی نمی توان روی آن حکاکی انجام داد.
از کجا می توان MDF را تهیه کرد؟
این مواد را به راحتی می توان از فروشندگان محلی تامین کرد.
فلزات:
آلومینیوم آندی شده را می توان به راحتی حکاکی کرد.

برنج:
برنج های پوشش داده نشده را نمی توان با لیزر حکاکی کرد زیرا بسیار بازتابی است. باید پوششی همچون رنگ روی آن قرار گیرد.
شیشه:
شیشه را می توان با لیزر به خوبی حکاکی کرد. این شیشه ها شامل بطری آب و شیشه های ساده و مسطح است.

سنگ:
شما می توانید بر روی انواع مختلفی از سنگ ها حکاکی کنید. سنگ برای برش دادن بسیار سخت است . در این شرایط می توان از لیزرهای CO2 استفاده کرد.سنگ یک ماده سخت است. برخی از سنگ ها بهتر از سایر موارد حکاکی می شوند. برای اینکه حکاکی خوبی داشته باشید، باید با سنگ هایی شروع کنید که نرم هستند. سنگ های رودخانه ای گزینه خوبی برای شروع محسوب می شوند.

سنگ مرمر:
حکاکی بر روی سنگ مرمر به خوبی انجام می شود. این ماده بسیار سخت است بنابراین باید از تمامی قدرت لیزر استفاده کنید. در تصویر زیر نمونه ای از مرمر سیاه را مشاهده می کنید. حکاکی بر روی آن ظاهر طبیعی دارد.

گرانیت:
بر روی گرانیت نیز می توان حکاکی کرد اما حکاکی بر روی آن به خوبی سنگ مرمر نیست زیرا گرانیت یک ماده ثابت نمی باشد. گرانیت از مواد معدنی متعددی تشکیل شده است. این تنوع باعث می شود سختی آن نیز متغیر باشد. بنابراین گرانیت حکاکی شده همانند سایر موارد نرم نخواهد بود. همانطور که در تصویر مشاهده می کنید، رنگ حکاکی نیز ثابت نیست.

سایر مواد:
مواد متعددی را می توان با لیزر برش داده یا حکاکی کرد. اگر دوست دارید ماده ای را امتحان کنید حتما آن را تجربه نمایید. در ادامه با برخی از مواد دیگر آشنا می شوید:
تخته سفید
پارچه
کاغذ
محصولات:
یکی از قسمت های سرگرم کننده در مورد لیزر، محصولات حکاکی شده است. این محصولات شامل پوشش های تلفن همراه، لپ تاپ؛ بطری ها و سایر موارد است.

موادی که باید از آنها اجتناب کنید:
پی وی سی (PVC )و وینیل برای استفاده در لیزر اصلا امن نیستند. انجام فرآیند لیزر بر روی این مواد می تواند گاز کلر خورنده و سمی ایجاد کند که این گاز نیز می تواند به لیزر آسیب جدی وارد نماید

برش دهنده های لیزری کنترل بسیار ظریفی را بر روی برش و حکاکی طیف وسیعی از مواد فراهم می کنند. در این مقاله قصد داریم مواد مختلفی که می توانید با لیزر مورد استفاده قرار دهید را معرفی نماییم. مزایا و معایب هر کدام از مواد نیز توضیح داده شده است. شما می توانید از این راهنما برای انجام برش و حکاکی استفاده کنید.
آکریلیک:
آکریلیک نوعی پلاستیک است که یک ماده رایج مورد استفاده در برش لیزری می باشد. واژه آکریلیک برای محصولاتی استفاده می شود که حاوی مواد مشتق شده از آکریلیک اسید یا ترکیبات مرتبط هستند. اغلب، این واژه برای توصیف یک پلاستیک شیشه مانند و شفاف به نام پلی( متیل) متاکریلات(PMMA) مورد استفاده قرار می گیرد. PMMA نیز آکریلیک شیشه ای نامیده می شود. برای لیزر، آکریلیک را می توان به ضخامت های متعددی تبدیل کرد.
مزایا:
در رنگ ها و ضخامت های متعددی موجود است.
سبک است.
ورقه ها با کاغذهایی متورق شده اند که از آن در طول برش لیزری محافظت می کند.
پردازش های بعدی نیاز نیست.
معایب:
تقریبا گران قیمت است.
زود می شکند.
به آسانی خراش بر می دارد.
این مواد را کجا می توان پیدا کرد؟
شما می توانید ورقه های آکریلیکی را در مغازه های پلاستیک فروشی محلی پیدا کنید. کافی است عبارت فروشنده آکریلیک را در منطقه خود جستجو کنید. اگر در منطقه ای زندگی می کنید که نمی توانید آن را به صورت محلی تهیه کنید باید به صورت آنلاین سفارش دهید. آکریلیک به صورت ورقه ای تامین می شود. بیشتر تامین کنندگان سعی می کنند ورقه های مورد نیاز را برای شما برش دهند. اگر تامین کنندگان محلی شما ورقه های آکریلیک را بر اساس سفارشی که دریافت می کنند برش می دهند می توانید تکه های باقی مانده از برش را با قیمت کمتری خریداری کنید. این یک روش عالی برای صرفه جویی در هزینه هاست.

چوب:
چوب یک ماده رایج برای برش لیزری است. برخی از افراد از اینکه می توان چوب را با لیزر برش داد شگفت زده می شوند. آنها انتظار دارند با برخورد پرتوهای لیزری به چوب، آتش سوزی ایجاد شود. اگرچه این احتمال وجود دارد اما روش های مختلفی نیز برای جلوگیری از بروز مشکل وجود دارد که می توان مطمئن بود این اتفاق رخ نمی دهد. در ناحیه برش، باید هوایی همراه با لیزر دمیده شود. این کار کمک می کند گرمای حاصل از چوب دور شود و امکان احتراق وجود نداشته باشد. برش بر روی چوب با استفاده از دستگاه برش لیزری چوب را می توان به راحتی برش داد.تخته سه لایی را می توان مورد استفاده قرار داد.
مزایا:
تقریبا ارزان است.
همه جا در دسترس است.
معایب:
برش چوب ممکن است باعث سوختن لبه های کار شود. برخی از افراد این ظاهر را به هیچ عنوان دوست ندارند.
حالت طبیعی چوب، عیوبی را ایجاد می کند که ممکن است بر روی نتایج نهایی تاثیر بگذارد.
پردازش های بعدی برای ایجاد ظاهری مناسب نیاز هست.
از کجا می توان این مواد را پیدا کرد؟
بیشتر چوب های سه لایه را می توان در خرده فروشی ها پیدا کرد. برای اینکه ماده با کیفیتی داشته باشید در مورد فروشنده تحقیق کنید.

با توسعه صنایع، استفاده از دستگاه برش لیزری برای ساخت محصولات و یا ابزارآلات مورد نیاز صنایع در حال افزایش می‌باشد. استفاده از این تکنولوژی مزایای بسیاری داشته که در ادامه به تعدادی از آنها اشاره شده است:

مزیت دستگاه برش لیزری عبارتند از:

•فرایند برش لیزری بدون برقراری تماس مستقیم انجام می‌پذیرد.
در هنگام برش و یا حک بر روی مواد، پرتو لیزر با آن تماسی برقرار نمی‌کند. بلکه، ازطریق گرما و آب کردن نقطه مورد نظر آن را برش داده که در این صورت، کمترین میزان آسیب‌  به محصول وارد شده و کنترل کامل بر برش سطوح مختلف وجود دارد.
•برش لیزری مقدارکمی برق مصرف می‌کند.
یکی از مهم‌ترین مزایای دستگاه برش لیزری همین مورد می‌باشد. در واقع امروزه تمامی صنایع سعی دارند تا علاوه بر بالا بردن دقت و میزان تولید، هزینه‌ها را به طور قابل ملاحظه ای کاهش دهند. دستگاه برش لیزری تنها 10 کیلووات برق مصرف می‌کند. این در حالی است که دیگر فرآیندهای برش گاهی حتی بیشتر از 50 کیلووات برق مصرف می‌کنند. 
•برش لیزری فرایندی بی خطر است.
همانطور که صنایع مختلف به دنبال بالا بردن بازده می‌باشند، تلاش برای به‌کارگیری روش‌های ایمن و بی‌خطر نیز روز به روز افزایش می‌یابد. برش لیزری یکی از ایمن‌ترین روش‌ها در برش فلزات و غیرفلزات می‌باشد. 
•برش لیزری بر روی انواع مواد قابل اجرا است.
دستگاه برش لیزری توانایی برش موادی از جنس فلز، الماس، پلاستیک، چوب، شیشه و ... را دارد. این دستگاه به راحتی مواد مختلف را به شکل و اندازه های متنوع برش می‌زند. 
•برش لیزری بسیار دقیق و بی نقص است.
در واقع این خصوصیت یکی از مهمترین مزیت های دستگاه لیزر برش به شمار می‌آید. با استفاده از این تکنولوژی می‌توان قطعات را با بالاترین میزان دقت برش زد. این توانایی موجب به حداقل رسیدن ضایعات هنگام برش شده و کوچکترین قطعات هم دقیق وصاف می‌باشند. 
•برش لیزری در تمام صنایع قابل استفاده می‌باشد.
با وجود اینکه عمده استفاده  دستگاه برش لیزری در ساخت و ساز می‌باشد، در صنایع مختلف می‌توان از آن بهره برد. از این تکنولوژی به طور گسترده در صنایع پزشکی و برای برش بافت‌های انسانی یا عمل جراحی مهمی مانند جراحی چشم استفاده می‌شود. 

استفاده از دستگاه لیزر در صنعت پارچه و چرم مزایای بسیار زیادی دارد. بدون استفاده از لیزر ایجاد برش و یا حک طرح های ظریف، متنوع و پیچیده بر روی این مواد امکان‌پذیر نمی‌باشد. این تکنولوژی طراحان و تولیدکنندگان البسه و مصنوعات چرمی را قادر می‌سازد تا محصولاتی بی نظیر و زیبا را بیافرینند. 
تا پیش از پیدایش دستگاه های لیزر، برش پارچه و چرم به صورت دستی صورت میگرفت که کاری زمان بر بود و در نهایت ظرافت مطلوبی هم نداشت. اما در حال حاضر می‌توان به راحتی چند لایه پارچه را با دقت، ظرافت و سرعت بالا برش داد که موجب بالا رفتن راندمان کار و کاهش هزینه می‌شود. در ادامه تعدادی از مزیت های استفاده از خرید دستگاه برش لیزری روی پارچه و چرم آورده شده است

سرعت بالا در حک روی پارچه و چرم

هد لیزر برخی دستگاه های لیزر پارچه که به صورت دوار در دو محور حرکت می‌کنند، قابلیت ایجاد حک با سرعت بالایی دارند.

سهولت کار با دستگاه لیزر روی پارچه و چرم

طرح های مورد نظر با استفاده از رایانه به دستگاه لیزر فرستاده می‌شوند. با انجام تنظیمات اولیه و مختصر کار حک و برش به صورت اتوماتیک انجام می‌شود. 

امکان حکاکی طرح‌های متنوع و پیچیده با بالاترین دقت و ظرافت

لیزر قابلیت حک با دقتی بین 0.1 تا 0.005 میلیمتر را دارد. این میزان از دقت در بسیاری از موارد بیشتر از دقت مورد نیاز برای حک روی پارچه و چرم می‌باشد. 

عدم نیاز به مواد اولیه و یا قالب ثابت برای برش

دستگاه لیزر بدون نیاز به جوهر یا هرگونه ماده اولیه و تنها با استفاده از برق قادر به برش و حک روی پارچه و چرم می‌باشد

از بین بردن مو های  زاید با لیزر | لیزر مو های زائد
بیشتر افراد  از واژه لیزر می ترسند و از آن واهمه دارند.  در دنیای امروزی، این کار بسیار ساده تر شده است.  ما تلاش می کنیم تجربه کار با لیزر را بسیار ساده تر کنیم. و کاربرد های دستگاه برش لیزری را برای شما بیان کنیم .
حذف موهای زائد با لیزر چگونه انجام می شود؟
حذف موهای زائد با لیزر تکنیکی است که از پرتو نور متمرکز برای نفود به فولیکول های مو استفاده می کند. نور توسط رنگدانه های موجود در فولیکول های مو  جذب می شود و مو را در داخل فولیکول تخریب می نماید.
حذف موهای زاید با لیزر
مزایای استفاده از لیزر برای حذف موهای زائد:
دقت:  بر خلاف استفاده از روش های سنتی همچون موم یا کاربرد تیغ؛ حذف موهای زائد با لیزر موها را هدف قرار می دهد و باعث می شود آسیبی به پوست اطراف وارد نشود. اگرچه  ممکن است حساسیتی در این ناحیه وجود داشته باشد اما تنها فولیکول مو توسط لیزر هدف قرار داده می شود. به عنوان مثال استفاده از تیغ می تواند به پوست آسیب وارد کند. استفاده از موم نیز باعث قرمز شدن پوست و تورم آن می شود.
سرعت: ماشین لیزر می تواند در عرض چند ثانیه حجم وسیعی از موها را هدف قرار دهد. دربرخی از موارد نواحی کوچک همچون لب بالایی را می توان در عرض چند ثانیه درمان کرد.  نواحی بزرگ  به زمان بیشتری نیاز خواهد داشت.
راحتی: بعد از چهار الی شش جلسه، بیشتر افراد متوجه حذف دائمی موهای خود می شوند. اگرچه رسیدن به نتایج بهتر به زمان بیشتری نیاز دارد اما حذف لیزری باعث ایجاد یک آرامش روحی و روانی در فرد می گردد زیرا مطمئن است موهای ناخواسته به زودی از بین خواهند رفت.
به خاطر داشته باشید که اثرات لیزر بر روی پوست های مختلف، متفاوت خواهد بود. به همین خاطر باید مطمئن شوید از یک پزشک متخصص کمک می گیرید.

دستگاه لیزر CO2 برای ایجاد حک بر روی سرامیک بسیار مناسب به نظر می‌رسد. این دستگاه با دقت و ظرافت بسیار بالا توانایی ایجاد زیباترین اشکال را بر روی سرامیک دارد. صنایعی چون صنعت مد و دکوراسیون داخلی به لحاظ ماهیت رقابتی که دارند همواره در پی یافتن روش‌هایی نوین برای تولید محصولات و ایده‌های نو می‌باشند. به عبارتی، این صنایع دائما در حال تولید محصولات و مدل‌هایی جدید و عرضه آن به بازار هستند. در چنین شرایطی که روزبه روز تقاضا برای محصولات خاص و جدید بیشتر می‌شود، خلاقیت طراحان و توانایی آنان در خلق محصولات جدید نیز اهمیت بیشتری پیدا کرده است. 
پیدایش دستگاه لیزر، طراحان را در تمامی عرصه ها برای رسیدن به اهداف و ایده‌های نوآورانه‌ شان یاری رسانده است. همانطور که گفته شد، یکی از موارد استفاده از لیزر CO2 ایجاد حک بر روی سرامیک می‌باشد. اما تا پیش از استفاده از لیزر در حکاکی بر روی سرامیک، از روش‌های چاپ سنتی برای این کار استفاده می‌شد. این روش‌ها را می‌توان عمدتاً شامل چاپ سیلک اسکرین (Screen Printing) دانست. روش‌های سنتی با محدودیت‌هایی همراه بودند که عبارتند از:
-بازده پایین
-زمان‌بر بودن
-احتمال از بین رفتن محصول حین انجام عملیات
-وجود الگوهای تکراری
-برنامه‌ریزی تولید بدون انعطاف
-مناسب برای کاشی‌های مسطح

لیزر با قابلیت و انعطاف  بالایی که دارد، قطعا می‌تواند بر تمام محدودیت‌های روش سنتی حکاکی چیره شود. به خصوص در حکاکی بر روی سرامیک، استفاده از دستگاه برش لیزری، یکی از بهترین  و مطمئن‌ترین راه‌ها به نظر می‌رسد. همانطور که پیش‌تر گفته شد، این تکنولوژی علاوه بر خدماتی که در فرایند تولید ارائه می‌دهد با باز کردن فضا برای طراحان جهت خلق ایده‌های نو موجب متحول شدن صنعت مد و دکوراسیون داخلی شده است.
 تکنولوژی لیزر در عین حال که موجب صرفه جویی منابع می‌شود، دستیابی به محصولاتی با کیفیت و استانداردهای کیفیتی بالا را فراهم کرده است. طی این فرایند، لیزر به طور مستقیم با متریال تماس برقرار نمی‌کند که موجب حفظ محصول و آسیب نزدن به آن می‌شود. 
به طور کلی، حکاکی با استفاده از لیزر CO2 بر روی سرامیک بر اساس زدودن یک لایه سطحی از روی آن می‌باشد. این فرایند شامل شامل 3 مولفه اصلی می‌باشد:  
１-منبع لیزر CO2
２-هد اسکن کننده
３-نرم افزار کنترل کننده
نرم افزار کنترل لیزر، دستیابی به درجه ای از کنترل و جزئیات سطح سرامیک را فراهم می کند که توسط روش های دیگر امکان پذیر نبوده است. در ادامه تعدادی از مزایای اصلی استفاده از لیزر در صنعت دکوراسیون داخلی و به خصوص حکاکی  بر روی سرامیک آورده شده است:
1-اجرای خطوط کاملا واضح و مشخص: 
با استفاده از تکنولوژی لیزر می‌توان خطوطی واضح و زیبا بر روی سرامیک و کاشی حک نمود. خطوطی که با روش‌های قدیمی قابل اجرا نبوده است. 
2-قابلیت اجرای زوایای کوچک:
از آن جایی که تلورانس ابعادی این فرایند بسیار کم است، اجرای طرح‌هایی با زوایای پیچیده و خطوط درهم نیز ممکن به نظر می‌رسد.
3-ایجاد طرح‌های با کیفیت:
با تغییر در تنظیمات لیزر مانند قدرت و سرعت، امکان ایجاد طیف وسیعی از سایه بر روی سرامیک فراهم می‌شود. این امر موجب می‌شود تا طرح نهایی کیفیتی شبیه به عکس پیدا کند.
4-تولید نمونه‌های جدید با سرعت بالا:
حکاکی بر روی سرامیک با استفاده از لیزر از انعطاف‌پذیری بالایی برخوردار می‌باشد و صنایع مد و دکوراسیون داخلی را در ساخت نمونه‌های جدید و با سرعت بالا یاری می‌کند. 

دستگاه های برش لیزری به سازندگان فلزات این امکان را می دهد که صفحه های فلزی با کیفیت بالا و ظرافت کاری بسیار تولید کنند. هنگامیکه لیزر با قدرت زیاد در حال برش است ، مواد اضافی آن می سوزد ، ذوب و یا تبخیر می شود . یک موتور هم که با فشار بالا، گاز را به اطراف پخش می کند ، اضافی این مواد را به بیرون از صفحه می فرستد تا در نهایت کاری تمیز از آب در آید .
CO2 و Nd:YAG دو نوع از این ماشین هایی که امروزه مورد استفاده قرار می گیرد، هستند . دستگاه برش لیزری co2 یکی از اولین دستگاه ها در این صنعت بوده است که بازده بالایی دارد ( بازده ۲۰ درصد ) . در حالیکه Nd:YAG مکان ثابتی دارد و از کریستال و شیشه در دستگاه استفاده می کند. Nd:YAG ها فلزات و دیگر فرآورده های کارخانه ی فلزی را می برند .
مقایسه برش با لیزر و برش با روش قدیمی
دستگاه های برش لیزری به سادگی از روش های قدیمی متمایز شده اند. چون در روش لیزری هیچ گونه تماس مستقیم بین ابزار برنده با فلز مورد نظر وجود ندارد و احتمال آلوده شدن قطعات فلزی کاهش می یابد. به غیر از این موارد ، دستگاه های برش با لیزر از دقت بالاتری نسبت به روش های سنتی برخوردار است. در روش مکانیکی و سنتی، معمولا گرمای بسیار زیادی تولید می شود که باعث می شود فلز به مرور زمان تاب بردارد. در روش لیزری احتمال تاب برداشتن قطعه کاهش می یابد.
مزایای دستگاه های برش با لیزر
این روش نوین هنگامی که برای برش قطعات فلزی مورد استفاده قرار می گیرد فواید قابل توجه ای ارائه می کند . علاوه بر این فواید ، نکته مثبت دیگر آن کار کردن خیلی آرام و بی سروصدا است . امنیت آن نیز مهم است در نتیجه این دستگاه ها خیلی امن ساخته شده اند تا احتمال وقوع حادثه به صفر برسد.
این دستگاه ها به ابزار های لمسی کامپیوتری مجهز شده اند و اپراتور می توانند طراحی ثانویه خود را بر روی طرح های اولیه اعمال و محصولی به صورت انبوه تولید نمایند . این فناوری به دلیل سرعت و امنیت بالا،سریعا پیشرفت خواهد کرد . اپراتورها می توانند با قرار دادن موجودی های خود در دستگاه ، چندین کار را با یک دستور اجرا کنند.
نکات قابل توجه دستگاه های برش لیزری
در حالیکه این روش برای برش فلزات به کار می رود باید به این نکته توجه داشت که این دستگاه ها در برابر فلزاتی که نور را منعکس می کنند و بازتاب می دهند ( مثل مس و آلومنیوم ) مناسب نیست و به خوبی کار نمی کند .چون این فلزات ، نور لیزر را منعکس و گرمای آن را جذب می کنند و پرتو های پر انرژی زیادی مورد نیاز است تا بتوانیم آن ها را برش بدهیم .
این دستگاه ها، زمانیکه در حال سوراخ کردن این صفحات فلزی هستیم ، کمی سوراخ مخروطی در صفحه ایجاد می کنند . با توجه به وارد شدن سوراخ در صفحه ، تا زمانی که این صفحه از پروسه کاری ما خارج شود کمی بزرگ تر می شود
چون برش با لیزر موادی را که در مسیر لیزر باشند ذوب می کند ، ممکن است که این مواد مذاب در فضای سوراخ های ایجاد شده سخت شوند . در حالیکه این امر ممکن است که برای بعضی از کار ها مناسب باشد اما امکان ایجاد مشکل در قسمت های مختلف دیگر مثل نخ کشی را به وجود می آورد .

لیزردرمانی یکی از درمان های پزشکی است که از نور متمرکز برای درمان بیماری های مختلف استفاده می کند. بر خلاف سایر منابع نوری،  نوری که در لیزر مورد استفاده قرار می گیرد دارای طول موج خاصی است.  اینکار به نور اجازه می دهد بر روی پرتوهای قدرتمندی متمرکز شود. نور لیزر بسیار شدید است و می تواند حتی الماس و فولاد را نیز شکل دهد.  در پزشکی استفاده از لیزر به جراحان اجازه می دهد  با استفاده از متمرکز کردن نور بر روی یک ناحیه کوچک، کار خود را با دقت بیشتری انجام دهند. در چنین شرایطی بیمار درد ، تورم و خونریزی کمتری را تجربه خواهد کرد. با اینحال، استفاده از شیوه های درمانی با لیزر می تواند گران قیمت باشد و به درمان های مکرر نیاز داشته باشد.
لیزر درمانی برای چه مواردی استفاده می شود؟
لیزر درمانی برای موارد زیر مورد استفاده قرار می گیرد:
نابود کردن یا کوچک کردن تومورها، پلیپ ها یا رشد بی رویه سلول ها
تسکین  نشانه های سرطان
از بین بردن سنگ کلیه
برداشتن بخشی از پروستات
ترمیم جداشدگی شبکیه
بهبود بینایی
درمان ریزش موی ناشی از آلوپسی یا پیری
درمان درد هایی همچون کمردرد
لیزر را می توان برای سوزاندن یا بستن برخی از نواحی مورد استفاده قرار داد:
انتهای اعصاب برای کاهش درد بعد از جراحی
رگ های خونی برای جلوگیری از خونریزی شدید
عروق لنفاوی برای کاهش تورم و محدود کردن توسعه سلول های تومور
لیزر برای درمان سرطان هایی که در مراحل اولیه خود قرار دارند نیز به کار می رود:
سرطان دهانه رحم
سرطان آلت تناسلی
سرطان واژن
سرطان ریه
سرطان پوست
برای درمان سرطان، معمولا لیزردرمانی به همراه روش های دیگری همچون جراحی، شیمی درمانی یا پرتو درمانی  به کار می رود.
از لیزردرمانی برای موارد زیر نیز استفاده می شود:
از بین بردن و برداشتن زگیل، خال مادرزادی، لکه هایی که بر اثر نور آفتاب ایجاد می شود
حذف موهای زائد
کمتر کردن مواردی همچون چین و چروک، لکه و جای زخم
از بین بردن تاتو
چه کسانی نمی توانند از لیزردرمانی استفاده کنند؟
برخی از جراحانی که از لیزر استفاده می کنند باید در مورد این موضوع هوشیار باشند. برخی از افراد  ممکن است به جای استفاده از مزایای موجود در خطر باشند. به عنوان مثال برخی از شرایط سلامت و پوست ممکن است بر اثر  جراحی با لیزر بدتر شود. همانند سایر جراحی های معمول،  داشتن سلامت کلی ضعیف، شما را در خطر  عوارض دیگری قرار می دهد. قبل از اینکه بخواهید از لیزر برای درمان بیماری خود استفاده کنید، حتما با یک پزشک متخصص مشورت نمایید. بر اساس سن، سلامت کلی بدن؛ برنامه مراقبت و هزینه جراحی لیزری، پزشک توصیه هایی را برای انتخاب بهترین روش جراحی انجام خواهد داد. به عنوان مثال، اگر شما کمتر از ۱۸ سال سن داشته باشید، نباید از جراحی لیزری برای چشم استفاده کنید.
چگونه می توان برای لیزر درمانی آماده شد؟
از قبل برنامه ریزی کنید تا مطمئن شوید زمان کافی برای ریکاوری بعد از جراحی را خواهید داشت. همچنین باید مطمئن شوید که بعد از جراحی، فردی را برای مراقبت از خود دارید. همچنین ممکن است تحت تاثیر داروی بیهوشی یا بی حسی قرار داشته باشید. چند روز قبل از جراحی، بهتر است برخی اقدامات احتیاطی را انجام دهید. به عنوان مثال ممکن است پزشک از شما بخواهد مصرف برخی داروهای خاص را متوقف کنید.
لیزر درمانی چگونه انجام می شود؟
تکنیک لیزردرمانی بر اساس فرآیند های موجود متفاوت است. به عنوان مثال اگر قصد دارید توموری را با لیزر درمان کنید، یک اندوسکوپ  لیزر را هدایت می کند. در چنین شرایطی می توان بافت های داخل بدن را مشاهده کرد. اندوسکوپ از طریق یک ناحیه باز وارد بدن می شود. جراح لیزر را هدایت می کند و بافت های ناخواسته را  از بین می برد. در فرآیندهای زیبایی، لیزر معمولا به صورت مستقیم بر روی پوست اعمال می شود.
انواع مختلف لیزدرمانی چیست؟
برخی از جراحی های رایجی که با استفاده از لیزر انجام می شود شامل موارد زیر است:
جراحی انکساری چشم
سفید کردن دندان
از بین بردن زخم، تاتو، چین و چروک
برداشتن تومور یا آب مروارید.

برای فرآیندهای مختلف از لیزرهای متفاوتی استفاده می شود.به عنوان مثال لیزر کربن دی اکسید(Co2) برش های کم عمقی را ایجاد می کند. از این لیزر معمولا برای درمان سرطان های سطحی همچون سرطان پوست استفاده می شود.
لیزرهای آرگونی نیز برش های کم عمقی ایجاد می کنند. از این نوع لیزر می توان برای فعال سازی  داروهایی که بر اساس نور فعال  می شوند  استفاده کرد. درمان سرطان با چنین مواردی، نور را با شیمی درمانی ترکیب می کند و باعث از بین رفتن  سلول های سرطانی بیشتری می شود.
لیزرهای Nd:YAG می توانند از طریق فیبرهای نوری حرکت کنند. اینگونه موارد نیز در حرارت بینابینی ناشی از لیزر مورد استفاده قرار می گیرند. درمان لیزری سطح پایین (LLLT) نیز لیزردرمانی سرد نامیده می شود.  این گزینه از نور لیزر با طول موج بین۶۰۰ تا ۹۸۰  نانومتر استفاده می کند.  لیزر برای انجام جراحی های کوچک و ترویج بازسازی پوست استفاده می شود.
خطرات موجود در لیزردرمانی چیست؟
با وجود مزایای زیادی که استفاده از لیزر در درمان بیماری های مختلف دارد، لیزردرمانی خطرات خاص خود را خواهد داشت. خطر لیزر برای پوست شامل موارد زیر است:
خونریزی
عفونت
درد
ایجاد زخم
تغییر در رنگ پوست
برخی از عوارضی که ایجاد می شود ممکن است دائمی نباشد . در چنین شرایطی استفاده از جلسات تکراری لازم است. برخی از جراحی هایی که با استفاده از لیزر انجام می شود تحت بیهوشی عمومی خواهد بود. همین امر باعث ایجاد خطراتی می شود. این خطرات در برگیرنده موارد زیر است:
پنومونی
سردرگمی بعد از بیداری
حمله قلبی
سکته
همچنین هزینه  جراحی  با لیزر کمی بالاست. به همین خاطر بیشتر افراد نمی توانند از این گزینه درمانی استفاده کنند.
مزایای استفاده از لیزر چیست؟
همانطور که قبلا نیز بیان کردیم؛ لیزر  نسبت به روش های سنتی و قدیمی بسیار دقیق تر است. برش هایی که از طریق آن ایجاد می شود معمولا کوتاه تر و کم عمق تر خواهد بود. اینکار باعث می شود اسیب کمتری به بافت های بدن برسد. جراحی هایی که توسط لیزر انجام می شود معمولا کوتاه تر از جراحی های سنتی است. این جراحی را می توان به صورت سرپایی نیز انجام داد. همچنین نیازی به سپری کردن زمان بسیار  در بیمارستان نیست.  اگر بیهوشی عمومی نیاز باشد، برای مدت زمان کوتاه تری استفاده می شود.
همچنین فرایند ریکاوری و بهبود بعد از جراحی لیزری کوتاه تر و سریع تر خواهد بود. در چنین شرایطی بیمار درد؛ تورم و زخم کمتری خواهد داشت.
بعد از لیزردرمانی چه اتفاقی روی می دهد؟
ریکاوری بعد از جراحی با لیزر شبیه ریکاوری بعد از جراحی معمولی است. ممکن است برای چند روز نیاز به استراحت داشته باشید. همچنین برخی از داروها برای بهبود تورم و سایر موارد استفاده می شود.  ریکاوری بعد از لیزردرمانی بر اساس نوع درمانی که دریافت می کنید؛ متفاوت خواهد بود. تمامی دستوراتی که پزشک ارائه می دهد را باید به دقت دنبال کنید. به عنوان مثال اگر پروستات شما با استفاده از لیزر جراحی شده است، ممکن است به سونت نیاز داشته باشید. این کار به ادرار کمک می کند.  اگر لیزردرمانی بر روی پوست انجام شده است ممکن است شرایطی همچون خارش، تورم و قرمزی را در آن ناحیه تجربه کنید. پزشک از پمادهای مختلف برای بهبود این ناحیه استفاده می کند. در هفته های اول بعد از جراحی باید مطمئن شوید موارد زیر را دنبال می کنید:
برای کاهش درد از داروهای بدون نسخه همچون ایبوپروفن و استامینوفن استفاده کنید.
ناحیه مورد نظر را به طور منظم با آب تمیز کنید.
پمادهایی همچون وازلین را اعمال کنید
از کمپرس یخ استفاده نمایید
از برداشتن هر نوع دلمه ای خودداری کنید.
بعد از اینکه پوست جدید ایجاد شد، می توانید از مواد آرایشی برای پوشاندن قرمزی ناحیه استفاده کنید.

گرمایش با دستگاه لیزر ترکیبی
شرکت ACP  برای افزایش ظرفیت تولید خود به انعطاف پذیری و سرعت بیشتری نیاز داشت. به همین خاطر به دنبال خط تولید جدیدی می گشت که بتواند این ظرفیت را افزایش دهد. مایکروویو از زمانی که پرسی اسپنسر با رادار کار می کرد تغییرات زیادی کرده است. او متوجه شد که  امواج مایکرویوی که از یک رادار ایجاد می شوند می توانند آب نبات موجود در پاکت را ذوب نمایند.
بیش از ۷۰ سال بعد، امواج مایکروویو  برای کارهای متعدد دیگری به کار رفت. از زمانی که آمانه اولین دستگاه مایکروویو را در سال ۱۹۶۷ معرفی نمود،  دستگاه هایی با پخت سریع ظهور پیدا کرد و در سرتاسر جهان مورد استفاده قرار گرفت. در بیشتر موارد این تجهیزات تنها برای گرم کردن یک فنجان قهوه یا گرم کردن غذا به کار نمی رود.  این دستگاه ها یکی از موارد پرکاربردی هستند که می توانند غذا را به شیوه دقیقی بپزند. شرکت ACP که بخشی از گروه Ali است، تیمی از سرآشپزان ماهر و دانشمندان علوم غذایی را در اختیار دارد که بر روی تجهیزات اشپزخانه کار می کنند.  همچنین این تیم تلاش می کند آخرین گرایشات موجود در صنعت غذا را درک کند و  دستور پخت های جدیدی برای دستگاه مایکروویو توسعه دهد.  در سال ۲۰۰۷ زمانی که این شرکت به مکان جدید خود نقل مکان کرد، تنها در حال تولید بخشی از محصولات خود بود. این شرکت تنها بر روی  دستگاه پرس قدیمی خود تکیه داشت و  بیشتر فروشگاه ها محبور بودند بخش های مورد نیاز شرکت را خودشان تولید کنند.
کاربرد های نوین دستگاه برش لیزر
نیاز به سرمایه گذاری بیشتر برای خرید دستگاه های جدید و انعطاف پذیر بیشتر از قبل به چشم می خورد. شونک در این باره می گوید: چند سال بعد، ما تلاش کردیم مدل جدیدی را  توسعه دهیم که نیازمند ابزارهای دیگری بود. در نتیجه، یک دستگاه لیزری جدید خریداری کردیم و از ان برای تولید تجهیزات مورد نیاز خود استفاده نمودیم. موفقیتی که از طریق این تجهیزات به دست آمد شرکت را  تشویق کرد از دستگاه های بیشتری استفاده کند و در سال ۲۰۱۴ زمانی که شرکت اولین فر بخارپز خود را معرفی می کرد، از مدل جدیدی از دستگاه های لیزری رونمایی نمود.  مدیران تولیدی این شرکت عملکرد دستگاه لیزری CO2 را دوست داشتند به همین خاطر تلاش می کردند از نسخه های جدیدتر آن نیز بهره مند شوند. در نهایت،  تصمیم گرفتند از مدل های جدید این دستگاه ها نیز استفاده کنند. این شرکت تولیدکننده تلاش می کند بخش تولیدی خود را با تجهیزات بهتری به روز کند.
تولید با عملکرد بالا:
این ترکیب جدید از دستگاه ها انعطاف پذیری بیشتری را نسبت به دستگاه های قدیمی در اختیار افراد قرار می دهد.  عملکرد و قابلیت پانچ سروو به این دستگاه اجازه می دهد کارهای زیادی را در تولید مایکرویو مدیریت کند . دستگاه لیزر فیبری ۳۰۰۰ واتی که به گفته شرکت انرژی بسیار کمتری نسبت به دستگاه لیزر Co2 مصرف می کند؛  می تواند ورقه های فولاد ضدزنگ را به خوبی برش دهد. هیل در این باره می گوید: دستگاه LPe6f توانست خلاقیت و بهره وری شرکت را به خوبی افزایش دهد. ترکیب جدید این دستگاه ها توانست قدرت تولید شرکت را دو چندان کند. از زمان نصب این دستگاه؛ حجم سفارشات ما نیز افزایش پیدا کرد اما به خوبی توانستیم از عهده انجام آن بر بیاییم.  حجم کاری ما در این زمان سه برابر شد.
دستگاه جدید سرعت و عملکرد بهتر و بیشتری نسبت به فناوری های قدیمی دارد. قابلیت ها و ویژگی هایی که در این دستگاه وجود دارد تنظیم و راه اندازی آن را سریع تر می کند. در این میان، لیزر فیبری نیازمند تعمیر و نگهداری زیادی نیست. هیچ گازی برای لیزر نیاز نیست بنابراین نیازی به مانیتور کردن هم نخواهد بود. پرتو لیزر از طریق کابل فیبر نوری به کار می رود.  برای اینکه از اجرای حداکثری این دستگاه اطمینان حاصل شود، در این دستگاه ترکیبی از  سر برش محافظت شده استفاده شده است که لنز و نازل را با شکل مناسبی نگه می دارد  و همین امر کیفیت فلز برش خورده را بیشتر می کند. از آنجایی که ترکیب ماشین لیزر و پانچ به سیستم مدیریت خودکار مرتبط است، شرکت ACP می تواند فرآیند پانچ کردن و برش را بدون دشواری انجام دهد.  بارگذاری و انجام تمامی اینکار نه تنها باعث می شود برش بهتری انجام شود بلکه  از بین بردن بخش های اضافی به شیوه مناسب تری انجام می شود.  در حقیقت، Night Train به فاکتور کلیدی برای حذف بخش های اضافی و تولید بهتر تبدیل شده است.  هیل بیان می کند که آنها به طور دستی برخی از بخش ها را بارگذاری می کردند . خوب حالا سوال اینجاست که چنین تجهیزات جدیدی چه تاثیری بر روی عملکرد شرکت ها خواهد داشت؟ هیل در این باره چنین  می گوید: در سال های قبل، برای تکمیل فرآیند شش ساعت زمان نیاز داشتیم. یک ورقه ۵۶ بخش داشت و هر کدام باید پردازش می شد. شرکت ما تلاش می کرد این کار را در دو شیفت کاری انجام دهد. بعد از به کارگیری دستگاه های تولیدی جدید، این کار با سرعت بیشتری انجام شد. دستگاه جدید لیزری می توانست با سرعت بیشتری بخش های مورد نیاز را برش دهد. این روزها تلاش می کنیم کارهای بیشتری را با دستگاه لیزر فیبری انجام دهیم.
برنامه ریزی برای آینده:
ظرفیت و توانایی اضافی در این دستگاه ها به شرکت ACP کمک کرد بهره وری و خلاقیت خود را در خط تولید افزایش دهد. همچنین استفاده از دستگاه های جدید به این شرکت اجازه داد ایجاد نمونه را در داخل شرکت انجام دهد. در چنین شرایطی برش بخش های مورد نظر بدون زمانبندی زیاد انجام پذیر بود. امروزه مدیران بخش های تولیدی تلاش می کنند خط تولید خود را با دستگاه ها و تجهیزات به روزتری مجهز کنند و حجم سفارشات دریافتی را بیشتر نمایند. اینکار نیازمند سرمایه گذاری در ابزارهای مختلفی است. استفاده از دستگاه های ترکیبی لیزر/ پانچ می تواند اولین مرحله برای ورود به آینده هیجان انگیز برای تولید کنندگان باشد.شما نیز می توانید به خرید چنین دستگاه هایی فکر کنید و از آن ها بهره مند شوید.

لیزر و ماشین لیزر یکی از مهم ترین اختراعات قرن بیستم هستند. بخشی از کاربردهای دستگاه لیزر:
ساخت دی وی دی
انجام امور پزشکی مانند انواع عمل جراحی چشم
برش و حکاکی اجسام
ایجاد حفره، برش و حکاکی در الماس
ارتباطات، اینترنت و تلویزیون
برش و حکاکی اجسام (کاربرد صنعتی)
لیزرها چنان انرژی متراکم و شدیدی تولید میکنند که برش انواع فلزات، سرامیک، پلاستیک را میسر میکنند. لیزرها در کاربردهای صنعتی بسیار مورد پسند و استفاده قرار گرفته اند چون لیزرهایی که با کامپیوتر و یا دستگاه برش لیزری کنترل میشوند، بسیار دقیق تر از ابزارهای برشی هستند که توسط انسان هدایت میشوند و بر خلاف ابزار سنتی، پرتو لیزر کند نمیشود.
کاربرد لیزر در عمل جراحی چشم
دقت و ظرافت بالای لیزر باعث میشود که این وسیله برای جوش دادن شبکه های جداشده چشم و بستن رگهای خونی پاره شده چشم بکار برود. این عمل بدون درد است چرا که نور لیزر درست مستقیم از تخم چشم بیمار عبور میکند. عمل جراحی لیزر میتواند به اصلاح مشکلات چشم نظیر نزدیک بینی کمک کند.
لیزر بسیار فراتر از یک نور تابشی پرقدرت است. تفاوت بین نور معمولی و نور لیزر مثل تفاوت بین موج داخل وان حمام و امواج عظیم دریاست. اگر دستانتان را در وام حمام به عقب و جلو حرکت دهید، موج تولید میکنید. اگر حرکت دستانتان را در یک راستا ادامه دهید، امواج بزرگ و بزرگتری تولید خواهند شد. تصور کنید که این کار را میلیونها بار در یک اقیانوس واقعی انجام دهید. امواجی که بوجود می آیند، بسیار بسیار بلند خواهند بود.
لیزر نیز شبیه امواج نور میباشد که از یک نور ضعیف شروع میشود و انرژی بیشتر و بیشتری جمع میکند تا جایی که امواج نور بیشتر و بیشتر متمرکز شوند. نور سفیدی که توسط یک منبع نور معمولی تولید میشود، شامل اشعه های نوری متفاوت با طول موجهای متفاوت است. اما در لیزر، اشعه های نور، یک طول موج دارند و منسجم هستند. این چیزی است که باعث میشود نور لیزر، انرژی متمرکز قوی باشد.

دستگاه های لیزر توانایی برش و حکاکی لیزری روی انواع متریال ها را دارا هستند به همین خاطر میتوان موارد زیادی را برای کاربردهای برش و حکاکی لیزری برشمرد.
از این قابلیت ماشین برش و حکاکی میتوان برای ساخت انواع وسایل تزئینی استفاده کرد ، از جمله : ساخت انواع آلبوم و قاب عکس ، جعبه برای آلبوم های نفیس. به خاطر کیفیت بالایی که دستگاه های لیزر برش و حکاکی در نحوه اجرا دارند برای این امر بسیار پرمصرف بوده و تولید کنندگان این ماشین ها را نسبت به دستگاه های قبلی ارجع تر می دانند .سرعت بالای این دستگاهها حتی در کارهای ظریف کمترین تاثیری بر روی کیفیت کار نگذاشته و همچنین می توان در مدت زمان کوتاهی کارهای تیراژ را به بهترین نحو اجرا کرد.
برش دستگاه حکاکی و برش لیزری بسیار ظریف و دقیق است به همین دلیل برای تولید وسایل تزیینی بسیار کاربرد دارد، زیرا به دلیل سرعت بالایی که در اجرا دارد می تواند در تولید، نقش به سزایی در تیراژ داشته باشد . از جمله خدمات برش لیزری ، برش چرم است که می توان برای ساخت انواع رو میزی از آن استفاده کرد.
برش چرم در رنگهای متنوع و مونتاژ آنها به یکدیگر طرح های خاصی را به وجود می آورند.
یکی دیگر از کاربردهای دستگاه های لیزر، ساخت وسایل تزئینی کاربردی مثل : جعبه دستمال کاغذی با سطل زباله سِت آن است.این وسایل بیشتر در چیدمان پذیرایی منازل استفاده می شود. تنوع طرح برای این سِت بسیار زیاد است گاهی می توان با مونتاژ دو جنس ، کار را خاص تر کرد و حتی روی جعبه، حکاکی و یا نگین کاری انجام داد.
دستگاه های لیزر برای ساخت این مدل کارها بسیار کاربرد داشته و کمک زیادی میکنند فقط کافیست طرح مورد نظر را در یک برنامه دو بعدی کشیده سپس آن را به نرم افزار لیزر آورده و روی جنس مورد نظر دستور حکاکی و یا برش را بفرستید.
سرعت بالا و ظرافتی که این دستگاه ها در اجرا دارند باعث شده طرفداران زیادی را به خود جذب کنند و تولید کنندگان در کنار دستگاهای قبلی خود، خواستار استفاده از ماشین های لیزر باشند زیرا نسبت به دستگاه های قدیمی درصد خطا به صفر رسیده و پیچیده ترین طرح ها را در زمان کمی اجرا می کنند.

صنعتگران در حوزه الکترونیک همواره در تلاشند تا روش‌هایی سریع، قابل اطمینان و مقرون به صرفه را برای برش فلزات مورد استفاده در صنعت الکترونیک به کار گیرند. در جایی که تعداد، کیفیت لبه‌های برش‌خورده و ابعاد کوچک محصولات مد نظر صنعتگران می‌باشد، برش لیزری تنها گزینه مورد قبول به نظر می‌رسد. 

آن چه باعث شده تا لیزر گزینه‌ای پر کاربرد در صنعت الکترونیک باشد، توانایی این تکنولوژی در ایجاد برش‌های خیلی کوچک و با کیفیت می‌باشد. از آن‌جایی که گاهی در صنعت الکترونیک قطعات و محصولاتی که مورد استفاده قرار می‌گیرند بسیار ریز هستند، نیاز به روشی هست تا متکی به قوه بینایی انسان نبوده و با بازده بالا عمل کند. در واقع، لیزر پاسخگوی نیاز صنایع مختلف از جمله صنعت الکترونیک را به خوبی برآورده کرده است. این فناوری به صورت خودکار و بدون نیاز به نیروی انسانی توانایی پردازش عملیات مختلف را داشته و با دقت و تمرکز بالا کوچکترین قطعات را برش یا حک بزند. از آن جایی که پرتوی لیزر تماس مستقیم با قطعات برقرار نمی‌کند، آسیب کمتری به آن‌ها وارد شده و کیفیت مواد حفظ می‌شود. 

استفاده از لیزر در صنعت الکترونیک مزایای فراوانی را به همراه دارد. برخلاف روش‌های سنتی، برش لیزی هیچ‌گاه محو یا آلوده نمی‌شود و محصول کیفیت بالایی خواهد داشت. پرتوی لیزر همواره برنده و دقیق باقی خواهد ماند و مدت استفاده از دستگاه لیزر تأثیری بر کیفیت برش لیزری نخواهد داشت. یکی دیگر از مزایای استفاده از تکنولوژی لیزر در صنعت الکترونیک، به صرفه بودن اقتصادی و هدر نرفتن مواد اولیه حین انجام برش قطعات می‌باشد. این در حالی است که با روش‌های قدیمی به علت ریز بودن قطعات و سختی کار، همیشه امکان از بین رفتن مواد اولیه وجود خواهد داشت. در ضمن، در هنگام کار با لیزر نیاز به ابزار یا سخت‌افزار خاصی نبوده و هزینه نگهداری و تعمیر قطعات  نیز پایین می‌باشد. 
اما شاید یکی از مهم ترین مزیت های این فناوری ایمن بودن آن هنگام کار کردن باشد. مخصوصا در شرایطی که اندازه قطعات تا این اندازه کوچک می‌باشد، امنیت و سلامت نیروی انسانی امری ضروری به نظر می‌رسد. در واقع با توجه به این که پرتو لیزر داخل یک محفظه حبس شده و فقط به نقاط مشخصی تابیده می‌شود، برش لیزری با استفاده از دستگاه برش لیزری را می‌توان یکی از ایمن ترین روش های برش معمول در بازار می‌باشد. 
در ادامه برخی موارد استفاده کاربردی از لیزر در صنعت الکترونیک را مشاهده می‌نمایید:

برش لیزری اجزا و قطعات ریز:
امروزه، استفاده از برش لیزری برای ساخت قطعات و اجزای تشکیل‌دهنده انواع گوشی‌های تلفن همراه به عنوان روشی عملی و پربازده شناخته شده است. اجزای سازنده این گوشی‌ها بسیار ریز بوده و به عبارتی با روشی جز استفاده از نیروی لیزر و بهره گیری از قابلیت بالای این تکنولوژی در برش قطعات ریز قابل تولید نیستند.درواقع، مورد استفاده لیزر هر چه باشد (برای اجزای داخلی یا بر روی سطوح خارجی آن) نتیجه مطلوب و مورد پسند خواهد بود.

برش لیزری کارت‌های USD و تخته مدار چاپی:
صنایع الکترونیکی و صنعت نیمه هادی به دلیل استفاده از کارت‌های USD و تخته مدار چاپی (printed circuit boards)، دو صنعت مرتبط با یکدیگر هستند که برش لیزری در آن ها موارد استفاده بسیاری دارد. انواع تخته مدارها از جمله تخته مدار چند لایه، تخته مدار انعطاف‌پذیر و... از طریق لیزر و برش لیزری قابل تولید هستند. مهم ترین مزیت این تکنولوژی را می‌توان توانایی فوق العاده آن در برش تخته مدارهایی با اندازه های بسیار کوچک دانست. 

آن چه که معمولا به عنوان پلکسی گلاس (Plexiglass) شناخته می‌شود، نوعی پلی کربنات شفاف بوده که ظاهری شبیه به شیشه دارد. در طول سال‌های اخیر، استفاده از پلکسی‌گلاس در صنایع و حیطه‌های مختلف بسیار رایج شده است. نوع اصلی و خام آن کاملا بدون رنگ و شفاف بوده و همانطور که گفته شد ظاهری مانند شیشه دارد. اما یکی از مزیت‌های این ماده قابلیت رنگ شدن و موجود بودن آن در رنگ‌های مختلف می‌باشد. آن چه پلکسی گلاس را نسبت به شیشه متمایز می‌کند، مقاومت نسبتا بالای آن در مقابل شکستگی می‌باشد. 
پلکسی گلاس به صورت ورقه‌های با اندازه‌های ۲/۱ × ۸/۱ متر و ضخامتی بین 1 تا 40 میلیمتر به بازار عرضه می‌شود. این ورقه‌ها کم وزن بوده و در دو طرف خود نوعی برچسب مقوایی (برای حفاظت در برابر گرد و غبار) دارند. از این لایه مقوایی می‌توان برای خط کشی و مشخص نمودن محل برش بهره برد. شفافیت، رنگ‌های زیبا و متنوع (شفاف و مات)، وزن کم و مقاومت این ماده موجب شده تا درساخت مکان‌ها و محصولات مختلف مورد استفاده قرار گیرد. 
برای برش ورقه‌های پلکسی می‌توان از کاتر مخصوص پلکسی استفاده کرد که مانند دیگر روش‌های مکانیکی، فعالیتی زمان‌بر خواهد بود. همچنین با این روش، برش‌ها بیشتر به صورت خطوط صاف بوده و ایجاد برش‌های منحنی به سختی صورت می‌گیرد. در ضمن  طرح نهایی نیز از دقت و ظرافت لازم برخوردار نمی‌باشد. روش دیگری که این روزها جایگزین کاتر شده است، استفاده از تکنولوژی لیزر برای ایجاد  برش و حک بر روی ورقه‌های پلکسی‌گلاس می‌باشد. بر خلاف روش قبل، برش‌ها بسیار دقیق و ظریف بوده و علاوه بر بالا رفتن کیفیت کار، هزینه‌های جانبی نیز کاهش پیدا خواهد کرد.  
مزایای برش و حک لیزری روی پلکسی گلاس عبارتند از: 
-با استفاده از دستگاه برش لیزری می‌توان پیچیده‌ترین طرح‌ها را با ظرافت و دقت بالا بر روی ورقه‌های پلکسی برش داد. 
-لیزر توانایی حکاکی با دقتی بین 0.1 تا 0.005 میلیمتر را دارد. در حقیقت، در بسیاری از موارد این میزان از دقت بسیار بیشتر از دقت مورد نیاز برای حک برروی ورقه‌های پلکسی می‌باشد. 
-سرعت برش و حکاکی با لیزر بسیار بالا می‌باشد. 
-کلیه کارها به صورت اتوماتیک و خودکار انجام می‌شود. تنها کافی است تا طرح مورد نظر را در رایانه و نرم‌افزاری مانند کورل طراحی کرده و برای اجرا به دستگاه لیزر بفرستید. 
-حکاکی بر روی پلکسی گلاس با استفاده لیزر نیازی به جوهر یا مواد اولیه‌ای از این قبیل نداشته و تنها با برق قابل انجام است.
-طرح نهایی بسیار همگن، صاف و یکدست خواهد بود.
-با استفاده از لیزر می‌توان همزمان عمق‌های متفاوتی از پلکسی را حک کرد. 


موارد استفاده ورقه‌های پلکسی گلاس در ادامه آورده شده است: 

امروزه ورقه‌های پلکسی گلاس به عنوان جایگزین مناسبی برای شیشه در صنعت و ساختمان نظر گرفته می‌شوند. آن چه باعث شده تا پلکسی گلاس روز به روز محبوبیت بیشتری در بین صنعتگران پیدا کند، ویژگی‌های منحصر به فرد این ماده است.  پلکسی تا 5 برابر بیشتر نسبت به شیشه‌های هم ضخامت خود دارای استحکام می‌باشد. . علاوه بر این، پلکسی به خاطر ویژگی‌هایی نظیر انعطاف‌پذیری، عایق بودن نسبت به حرارت و صوت، سبکی، ثبات رنگ و مقاومت در برابر نور خورشید و مواد شیمیایی همچون اسیدها، روغن‌ها و ... تبدیل به جانشین مناسبی برای شیشه شده است. اما استفاده از پلکسی گلاس محدود به ساختمان‌سازی نمی‌شود و موارد زیر را نیز در بر می‌گیرد:
-ساخت انواع هدایا و یادبودهای یک بعدی، دو یعدی و سه بعدی
-استفاده در حوزه رباتیک
-سقف کاذب
-ساخت انواع تابلوهای تبلیغاتی و LED
-ساخت انواع پارتیشن و فضاسازی
-ساخت انواع کابینت، کمد و ...
-ساخت پاسیو
-ساخت آکواریوم
-ساخت هدایای تبلیغاتی

برش لیزری فولاد خفیف و استیل ضدآب از سال‌های پیش توسط لیزر CO2 انجام می‌شده است. و این تکنولوژی توانسته است قطعات بی نظیری را به‌وجود بیاورد. اما استفاده از لیزر CO2 راه حل مناسبی برای برش فلزات براق یا زرد رنگ به نظر نمی‌آید. تا پیش از پیدایش تکنولوژی لیزر فایبر، برش فلزاتی از قبیل مس، برنج و برنز بسیار سخت و خارج از تصور به نظر می‌رسید. اما امروزه، لیزر فایبر با قابلیت بالایی که در برش فلزات زرد رنگ دارد، صنعتگران را قادر به ساختن محصولاتی بی نظیر و در عین حال صرف هزینه‌های کمتر ساخته است. 
به دلیل ماهیت عناصر تشکیل دهنده فلز برنج، برش لیزری آن همواره کاری دشوار بوده و  بیشتر مواقع بسیاری از شرکت‌های خدمات لیزری با استفاده از دستگاه برش لیزری از انجام آن شانه خالی می‌کنند. در واقع، انجام برش لیزری برنج و مس با ضخامت 1 میلی متر را در کمتر مرکز خدمات لیزری می‌توان مشاهده نمود. اما همانطور که اشاره شد، روز به روز با پیشرفته شدن دستگاه‌های لیزر، برش این فلزات نیز ممکن شده است که در ادامه مقاله به آن پرداخته می‌شود.
 فلز برنج‌ تشکیل شده از مس و روی می‌باشد که بر اساس میزان عناصر تشکیل‌دهنده آن، به رنگ‌ها و انواع برنج زرد، برنج قرمز، برنج سرب، برنج سیلیسیوم، برنج قلع یا ورشو دیده می‌‌شود. 
حجم گسترده‌ای از فلز برنج در صنعت دکوراسیون داخلی مورد استفاده قرار می‌گیرد. کاربردهای دیگر این فلز را در ادامه مشاهده می‌کنید: 

-ساخت انواع زیورآلات (گردنبند، دستبند، گوشواره، پابند و ...)

-مهمات جنگی

-صنایع دریایی (دریچه‌ها، انواع لوله‌کشی‌ها، پروانه‌ها و ...)

-ساخت انواع سازهای موسیقی (به خاطر خاصیت آکوستیکی)

-مغزی قفل ها (به خاطر سطح اصطکاک کم)

-صنایع مکانیکی

اما آن چه موجب شده تا برنج در زمینه‌های بسیار متنوعی مورد استفاده قرار گیرد، مقاومت این فلز در برابر کدر شدن و همچنین لکه دار شدن می‌باشد. این فلز همچنین قابلیت چکش‌خواری بیشتری نسبت به مس و روی دارد و دمای ذوب آن بین 900 تا 940 درجه سانتی‌گراد می‌باشد. 
همانطور که پیش‌تر نیز اشاره شد، یکی از عناصر موجود در داخل برنج، عنصر مس بوده که خاصیت میکروب‌کشی داشته و به همین دلیل است که از فلز برنج به عنوان آلیاژی رایج در ساخت دستگیره و یا انواع تجهیزات در داخل بیمارستان‌ها و مراکز درمانی استفاده می‌شود. یکی دیگر از مزایای این فلز قابلیت بازیافت بسیار بالای آن می‌باشد. فلز برنج به خاطر خاصیت مغناطیسی کمی که دارد، به راحتی از دیگر فلزات جدا شده و تا حدود 90% قابلیت بازیافت شدن دارد. 
با توجه به آن‌چه در مورد فلز برنج اشاره شد و یا توجه به ضرورت استفاده از این عنصر در صنایع و زمینه‌های متنوع، استفاده از ابزاری مفید برای برش قطعاتی با اشکال پیچیده و ظریف ضروری به نظر می‌رسد. همانطور که گفته شد امروزه از تکنولوژی لیزر فایبر برای برش برنج و مس استفاده می‌شود. لیزر فایبر طول موجی حدود 1.07 میکرون داشته و به همین دلیل در مقایسه با پرتوهای لیزر CO2 کمتر منعکس شده و بنابراین هنگام تابیدن بر روی برنج راحت جذب آن می‌شود و برش آن را ممکن می‌سازد.

به طور عمده از دو روش برای برش فلزات استفاده می‌شود. روشی که از سال‌های پیش مرسوم بوده و به صورت سنتی انجام می‌شده، استفاده از اره مخصوص وروش‌های مکانیکی بوده است. در این روش میزان خطا به مراتب بالا بوده و در عین حال امکان ایجاد طرح‌های پیچیده نیز مقدور نمی‌باشد. همچنین، لبه‌های برش خورده بسیار نامرتب خواهد بود.
 روش دیگری که در سال‌های اخیر و بعد از پیدایش تکنولوژی لیزر مورد استفاده قرار گرفت، دستگاه لیزر می‌باشد. برخلاف روش قبل در این روش، میزان خطا به میزان قابل توجهی کاهش یافته و صنعتگران قادر هستند تا فلزات را با انواع شکل‌ها و طرح‌های پیچیده برش دهند. با استفاده از تکنولوژی لیزر، سرعت کار نیز به مراتب بالاتر از دیگر روش‌ها می‌باشد. در ادامه به طور کامل به فرایند انجام برش قلزات با دستگاه لیزر پرداخته شده است.

فرایند برش فلزات با استفاده از دستگاه لیزر

تقریبا اکثر فلزات را می‌توان با استفاده از لیزر برش انجام داد. اما فلزاتی مانند فولاد، آهن، استیل ضدآب و آلومینیوم بیشترین کاربرد را در برش با لیزر دارند. لیزر با ایجاد گرما و حرارت بالا بر روی فلزات، آن ها را تحت تاثیر قرار داده و باعث ایجاد اشکال ظریف و بی‌نظیر بر روی ورقه ‌های فلزی می‌شود. 

اشعه ای از  که دستگاه  لیزر ساطع می‌سازد از قوتون تشکیل شده است که توسط برخی مواد مانند آلومینیوم و آلیاژ مس منعکس می‌شود. این مواد که در دستگاه لیزر به کار برده شده‌اند، رسانای گرمای خوبی بوده و گرما را در سطح خود پخش نمی‌کنند. همین امرو موجب شده تا لیزر به  خوبی در نقطه مورد نظر انعکاس پیدا کرده و برش فلز را ممکن سازد. دستگاه‌های لیزر دو نوع هستند:
1-جامد 
2-گازی
هر کدام از این مدل‌ها شامل انواع مختلف می‌باشند اما پرکاربردترین دستگاه لیزر در صنعت را می‌توان لیزرهایی دانست که با استفاده از گاز دی‌اکسید کربن (CO2) کار می‌کنند. آن‌چه موجب کاربرد این دستگاه‌ها شده است قابلیت استفاده این دستگاه‌ها در ایجاد برش و حک بر روی فلز و غیر فلز دانست. از جمله دستگاه‌های لیزری جامد می‌توان به دستگاه CNC اشاره نمود که  بیشتر مناسب برش و حکاکی بر روی فلزات می‌باشد. 
دستگاه لیزر از هر نوعی که باشد، متصل به یک کامپیوتر خواهد بود تا با استفاده از آن فرمان اجرای دقیق برش و حک‌ها را به لیزر ارسال نمود. به عبارتی این قابلیت لیزر صنعتگران را در رسیدن به نتیجه دلخواه یاری کرده و در نهایت تمامی برش‌ها به دقیق‌ترین حالت انجام می‌گیرد.

در دستگاه برش لیزری، لیزر در تیوب عقب و جلو رفته و بعد از تقویت شدن از روزنه تیوب لیزر خارج شده و توسط لنز شروع به تابیدن می‌کند. همانطور که پیش‌تر اشاره شد، فرایند برش لیزری فلزات با تابیده شدن لیزر و ایجاد گرما بر سطحی از فلز که قصد برش آن را داریم آغاز می‌شود. این قسمت با گرمای ایجاد شده آب می‌شود و سپس توسط فشار گاز از روی جسم مورد نظر پاک شده تا در نهایت برش فلزی صورت گیرد. 
پرتو لیزر یک ستون از نورهای با قابلیت نفوذ بالا بوده که طول موج و رنگی یکسان دارند. در مورد لیزر CO2، طول موج استفاده شده در لیزردر محدوده امواج فروسرخ قرار گرفته به همین دلیل برای چشم انسان مرئی نمی‌باشد. پرتو لیزر به دست آمده قطری بسیار کم و حدود ¾ اینچ داشته که از پس از گذشتن از رزوناتور به آینه‌های مختلف تابیده می‌شود. این آینه‌ها وظیفه دارند تا نور را منعکس کرده و مانند یک عدسی نور را بر روی نقطه مورد نظر متمرکز سازند. این پرتو قدرت نفوذ بسیار بالایی داشته و به راحتی می‌تواند مواد را با هر جنسی برش داده یا بر روی آن‌ها حکاکی کند. 
آینه‌های به‌کار رفته در دستگاه لیزر از نوع منحنی بوده که به همین دلیل تمرکز پرتوی لیزر بر روی نقطه مورد نظر با دقت بالایی صورت گرفته و از پراکندگی اشعه‌های لیزر جلوگیری می‌شود. به علاوه، اشعه لیزر با جمع شدن در یک نقطه حرارت بالایی ایجاد کرده که در نهایت موجب برش فلزی می‌شود.  

خدمات دستگاه لیزر
تولید سیم پیچ
شرکت Elleci  با تولید سیم پیچ آشنا بود. این شرکت حدود ۱۰ دستگاه پرس  دارد که هرکدام ظرفیت ۲۰۰ تنی دارند. همچنین این شرکت با فناوری تشکیل سیم پیچ نیز آشناست و می تواند این کار را به خوبی انجام دهد.
در اوایل سال ۲۰۱۶ دستگاه جدیدی در شرکت نصب شد که به آن اجازه می داد کارهای مشتریان را با دقت بیشتر و بهتری انجام دهد.تامسلا در این باره می گوید: ما به یک نوع دستگاه جدید نیاز داشتیم. با کمک دستگاه های قدیمی  نمی توانستیم تمامی فرایند ها را انجام دهیم و باید بخش های مختلف را به صورت دستی بارگذاری می کردیم.  این مهم ترین مزیتی بود که از دستگاه تولید سیم پیچ به دست می آمد.
این خط تولیدی را می توان با عرض سیم پیچ هماهنگ کرد. خط تولید این شرکت می تواند  خود را با عرض کمتر از ۲٫۶ اینچ  و بیشتر از ۳٫۳ فوت سازگار سازد.  این خط تولیدی با یک uncoiler شروع به کار می کند که فلز را به فیدر CNC می دهد. این uncoiler ظرفیت ۸ تنی دارد. سرعت ان را می توان بهینه سازی کرد بنابراین به طور مستمر ورقه های  فلزی را به دستگاه پانچ می رساند. فیدر که به تشکیل سیم پیچ و دقت آن کمک می کند نیز به خوبی تنظیم شده است. ابزار پانچ کردن  به دو قوس ابزار متصل شده است که در محور Y حرکت می کند.
کاربرد های نوین دستگاه برش لیزری
قوس و انحنای ابزار را می توان بر اساس استانداردهای موجود تنظیم کرد. اگر مهندسان این شرکت بخواهند تنظیمات ابزار را بر روی مقدار متفاوتی پیکربندی کنند می توانند یک مقدار جدید ایجاد نمایند. Elleci می تواند قوس و انحنا را عوض کند و آن را با مورد جدیدی جایگزین نماید. اگر قسمتی که قرار است که در ایستگاه پانچ تولید شود کوتاهتر از ۱۳٫۱ فوت یا ۴ متر است، برش های کوتاه، محصول مورد نظر را از سیم پیچ می برد و ان را به ایستگاه برش لیزری می فرستد.  اگر محصول بلندتر است، ماده ای که از قبل پانچ شده است وارد  واحد کنترل حلقه می شود و بعدها توسط دستگاه لیزر برش، برش می خورد. بخش مورد نظر وارد دستگاهی می شود که قابلیت برش لیزری در آن وجود دارد . این ماشین فرایند برش را مدیریت می کند. قبل از اینکه فرایند برش آغاز شود، یک دوربین موقعیت سوراخ  را تشکیل می دهد تا در مورد مکانی که باید برش بخورد اطمینان حاصل گردد.
کاربرد دستگاه برش و حکاکی لیزری
ایستگاه های پانچ کردن و برش لیزری به گونه ای طراحی شده اند که می توان آن ها را به طور همزمان مدیریت کرد. در حقیقت، دستگاه برش لیزری را می توان با ورقه های فلزی تغذیه کرد. زمانی که فرایند برش با لیزر کامل شد، بخش آماده شده وارد یک  میز می شود و فرایندهایی همچون جوشکاری و رنگ آمیزی بر روی آن اجرا می گردد. تامسلا بر این باور است که مهندسان شرکت باید خود را با تجهیزات جدید وفق دهند. بیشتر این افراد هنوز اطلاعات کافی در مورد تجهیزات جدید ندارند. هدف از این کار تولید قطعات با دقت بیشتر است. آندریا دالان مدیر عامل شرکت دالان در این باره می گوید:  شما می توانید کارهایی که در سایر دستگاه های پانچ رخ می دهد را مشاهده کنید و سپس بخش هایی که می توان در این ماشین لیزر انجام داد را ببینید. با اینکه شرکت Elleci هنوز تلاش می کند پتانسیل استفاده از خط تولید جدید را افزایش دهد اما به اندازه کافی با آن کار کرده است و می تواند قطعات خوبی تولید نماید. این شرکت می تواند به نحو احسن از فلزات استفاده کند. بخش هایی که قبلا  به خوبی ایجاد نمیشد با استفاده از دستگاه های برش لیزر جدید می تواند تولید شود. با کمک این دستگاه ها تنها ۲ الی ۳ درصد از مواد به هدر می رود.  موفقیتی که شرکت Elleci در این خط تولید جدید به دست آورده است به شمال ایتالیا محدود نمی شود. به زودی این فناوری جایگاه خود را در کشورهای دیگر پیدا خواهد کرد.

کاربرد های دستگاه برش لیزری
۵ دلیلی که نشان می دهد استفاده از برش لیزری برای بخش خرده فروشی خوب است
انعطاف پذیری فرایند تولید
برش لیزری تقریبا انعطاف پذیرترین فرایند تولید در دنیای مدرن امروزی است. اگر قطعه ای برای برش داشته باشید می توانید به راحتی آن را با دستگاه های برش لیزری موجود پردازش کنید.
(خدمات برش لیزر)
تنوع موادی که میتوان در فرایند برش لیزر از آن ها استفاده کرد
مواد زیر را می توان در بخش خرده فروشی پیدا کرد. این مواد را می توان با دستگاه های برش لیزری پردازش نمود:
فولاد
فولاد ضدزنگ
آلومینیوم
مس
برنج
فولاد پوشش داده شده
موادی که در فرایند برش لیزر قابل استفاده هستند به دو دسته کلی تبدیل میشوند که این دو دسته کلی به صورت زیر می باشد .
برش لیزری فلزات
برش لیزری غیر فلزات
تحویل سریع محصول تولید شده نهایی با فرایند لیزر برش
بیشتر قراردادهای کاری در حوزه خرده فروشی به گونه ای است که فرد در آن ملزم می شود محصول را  با حداکثر سرعت تولید نماید. از آنجایی که دستگاه برش لیزری تنظیمات زیاد پیچیده ای ندارند و به ابزارهای متعددی نیاز نیست می توان محصول را در همان روز یا هفته تحویل داد.
      ۴٫پرس برک در کنار خدمات برش لیزر
بیشتر شرکت های ارائه کننده خدمات برش لیزری، خدمات پرس برک را نیز ارائه می کنند. این موضوع بدین معناست که می توان بخش های برش خورده را بعدا تا کرد. تا کردن با پرس برک در یک فرایند سریع رخ می دهد. راه حل هایی همچون برش با لیزر و تا کردن برای شرکت هایی که در حال تولید قطعات نمایشی یا قفسه هستند بسیار مفید است.گ
از دیگر خدمات قابل ارائه با انواع دستگاه های لیزر شامل موارد زیر است که میتوانید به عنوان مثال با آن ها آشنا شوید
پرداختکاری فلزات
خدمات حکاکی لیزر
حکاکی لیزر فلزات
حکاکی لیزر غیر فلزات
زیبایی محصول نهایی تولید شده
برش لیزری برای تولید نمایشگرهای جذاب و زیبایی که حروف یا حکاکی دارند بسیار  عالی است. علاوه بر این، مواد را می توان با پوشش پلاستیک برش داد. زمانی که کار مونتاژ تمام شد می توان این پوشش را برداشت. این موضوع از فولاد و استیل در برابر اسیب  محافظت می کند.

چوب در صنایع مختلف استفاده می شود. آن چه موجب محبوبیت این ماده شده انعطاف پذیری بالای آن در ایجاد شکل‌ها و سازه‌های متنوع و همگن می‌باشد. یکی از حیطه‌های پرکاربرد تکنولوژی  لیزر را نیز می‌توان در صنعت چوب دانست. در حوزه کارهای هنری، ساخت هدایا و یادبودها، ماکت‌های معماری، انواع اسباب بازی و کارهای هنری خلاقانه نیاز به استفاده از ابزاری دقیق می‌باشد. ابزاری که علاوه بر دقت بالا توانایی برش پیچیده‌ترین اشکال را در کمترین زمان ممکن داشته باشد. ابزارها و روش‌هایی که به صورت سنتی مورد استفاده قرار می‌گرفتند در چنین مواردی توانایی پاسخگویی به نیاز صنعتگران را ندارند. زیرا این روش‌ها علاوه بر این که دقت بالایی ندارند، بسیار هزینه‌بر می‌باشند. می‌توان گفت، به همین دلیل است که امروزه  قیمت دستگاه برش لیزری بیش از پیش در صنعت چوب و تولید محصولات وابسته به این صنعت مورد استفاده قرار می‌گیرد. باید خاطر نشان شد استفاده از لیزر در تولید محصولات چوبی محدود به موارد فوق نشده و در موارد بسیاری می‌توان از این تکنولوژی کمک گرفت. 
انواع چوب که می‌توان با لیزر برش و یا حکاکی کرد عبارتند از: 
-ام دی اف (MDF) 
-اچ دی اف (HDF)
-تخته چندلا (Multiplex)
-نئوپان (Plywood)
-تخته نئوپان (Chipboard)
-چوب طبیعی (Natural wood)
-چوب‌های قیمتی (Precious woods)
-چوب‌های فشرده (Solid wood)
-چوب پنبه (Cork)
-روکش‌های طرح چوب (Veneers)

با توجه به فرآیند حرارتی لیزر، ویژگی هایی همچون رطوبت، تراکم، محتوای روغن و رزین را می‌توان متغیرهای تاثیر گذار برای کیفیت و سرعت برش لیزر دانست. هنگام کار با لیزر بر روی چوب، لبه‌های برش خورده تیره و قهوه‌ای رنگ می‌شوند. این تغییر رنگ که در اثر اکسیداسیون خفیف و یا قوی حاصل می‌شود، به عنوان یکی عناصر زیبا و استثنایی طراحی که غیر قابل اجتناب است، در نظر گرفته می‌شود. اما شدت و مقدار اکسید شدن چوب به جنس و مقدار رطوبت و رزین موجود در آن بستگی دارد. در واقع، هر چه چوب خشک‌تر و عاری از رزین باشد، لبه‌های برش خورده روشن‌تر می‌شوند. 
از طریق برش لیزری و یا حکاکی بر روی انواع چوب، می‌توان محصولاتی بدیع و مطابق سلیقه افراد آفرید. با حکاکی نام، حروف، عکس یا لوگوی خاص می‌توان هدایا و یادبودهای بی‌نظیری را به‌وجود آورد که در طول زمان از ارزش و اهمیت آن‌ها کاسته نشود. قابلیت و دقت بالای لیزر در ایجاد برش‌های ریز (یک دهم میلی متر) موجب برتری پیدا کردن آن نسبت به روش‌های قدیمی و گرانقمیت شده است. یکی دیگر از مزایای لیزر را می‌توان عدم برقراری تماس مستقیم با چوب در هنگام برش یا حک دانست. عدم برقراری تماس مستقیم علاوه بر حفظ کیفیت چوب موجب صرفه جوبی در زمان نیز می‌شود. 
همانطور که اشاره شد، از لیزر در تولید و پردازش محصولات چوبی متنوعی می‌توان بهره برد. در زیر به تعدادی از موارد استفاده لیزر در صنعت چوب اشاره شده است:
-هنر و صنایع دستی 
-اسباب‌بازی (انواع ماشین، پازل و ...)
-ساخت انواع مبلمان
-طراحی داخلی
-قفسه‌های چوبی مناسب خانه و مغازه
-تجهیزات مدارس
-ساخت انواع تزئینات و دکوراسیون
-هدایا و یادبود
-تزئینات جشن‌ها، مراسم (کریسمس، هالویین، تولد و ...)
-ساخت مدل‌های معماری

خدمات حکاکی لیزر co2  برای بامبو
همانطور که میدانید بامبو یکی از مواد اصلی برای نوشتن در دوران باستان بوده است. چینی ها به طور گسترده از این ماده برای نوشتن و ساخت صنایع دستی استفاده می کردند.
این ماده نه تنها در چین محبوب است بلکه در سرتاسر جهان مورد استفاده قرار می گیرد. شما می توانید کلمات مورد نظر و دلخواه خود را بر روی بامبو حک کنید. این کار می تواند برای همه افراد جذاب باشد.
دستگاه برش لیزری CO2 برای بامبو می تواند در این شرایط انتخاب خوبی خواهد بود. خوب حالا سوال اینجاست که چگونه می توان بر روی بامبو حکاکی کرد؟ دستگاه حکاکی لیزری CO2 با مدل SF1610E به خوبی می تواند مفید و کارساز باشد. این دستگاه قادر است کاراکترها، نمادها و الگوهای مختلفی را بر روی مواد غیر فلزی همچون بامبو، آکریلیک و چوب به وسیله لیزر، حکاکی لیزری  کند.
این دستگاه برش لیزری سرعت و دقت بالایی دارد. شما می توانید به طور ۲۴ ساعته با مهندسین و مشاورین ما تماس بگیرید و اطلاعات مورد نیاز خود را دریافت نمایید.

خدمات برش لیزر کارت پستال
کارت پستال ها به طور گسترده در موقعیت های مختلفی مورد استفاده قرار می گیرند. برش لیزری کارت پستال با ظرافت بالا میتواند به خاص بودن این هدیه و به یاد ماندنی تر شدن آن کمک زیادی کند. دستگاه برش لیزری دقیقا برای انجام این فرایند طراحی شده است و در مقایسه با فرایندهای سنتی عملکرد بهتری دارد. فرآیندهای سنتی برای ایجاد کارت پستال ها زمانبر هستند و ممکن است به محیط زیست آسیب برسانند. دستگاه لیزر برش می تواند کمبودهای ذکر شده را از بین ببرد و بر آن غلبه کند. دستگاه برش لیزری برای پردازش انواع مختلفی از مواد همچون چرم، پارچه، پلاستیک ، صفحه های چوبی و غیره مناسب است. اجرای ساده و اسان باعث شده است این دستگاه عملکرد خوبی داشته باشد. این دستگاه همچنین می تواند سیستم های تمرکز خودکار را بهبود ببخشد تا بتواند نیازهای مختلف را برآورده سازد. طراحی عالی برای دمنده پایین و بالا، امنیت پردازش را فراهم می کند. بنابراین نباید نگران کل فرایند باشید.

خدمات برش لیزر کارت پستال
کارت پستال ها به طور گسترده در موقعیت های مختلفی مورد استفاده قرار می گیرند. برش لیزری کارت پستال با ظرافت بالا میتواند به خاص بودن این هدیه و به یاد ماندنی تر شدن آن کمک زیادی کند. دستگاه برش لیزری دقیقا برای انجام این فرایند طراحی شده است و در مقایسه با فرایندهای سنتی عملکرد بهتری دارد. فرآیندهای سنتی برای ایجاد کارت پستال ها زمانبر هستند و ممکن است به محیط زیست آسیب برسانند. دستگاه لیزر برش می تواند کمبودهای ذکر شده را از بین ببرد و بر آن غلبه کند. دستگاه برش لیزری برای پردازش انواع مختلفی از مواد همچون چرم، پارچه، پلاستیک ، صفحه های چوبی و غیره مناسب است. اجرای ساده و اسان باعث شده است این دستگاه عملکرد خوبی داشته باشد. این دستگاه همچنین می تواند سیستم های تمرکز خودکار را بهبود ببخشد تا بتواند نیازهای مختلف را برآورده سازد. طراحی عالی برای دمنده پایین و بالا، امنیت پردازش را فراهم می کند. بنابراین نباید نگران کل فرایند باشید.

کاربرد های برش لیزری آلومینیوم و آشنایی با دستگاه های برش لیزری آلومنیوم
بیشتر شرکت ها در مورد برش ورقه های آلومینیوم مشکل دارند زیرا برش آن کمی دشوار است. دلایل متعددی برای این موضوع وجود دارد. برخی از این دلایل عبارتند از:
گاز کمکی:
 بیشتر شرکت هایی که خدمات برش را ارائه می دهند تنها از گاز اکسیژن استفاده می کنند. این موضوع بدین معناست که آنها نمی توانند آلومینیوم را با دقت کافی برش دهند زیرا گاز نیتروژن باید مورد استفاده قرار گیرد تا برش قابل قبولی فراهم شود. برش با گاز نیتروژن  بسیار پرهزینه است. ما از سیستم تولید کننده گاز نیتروژن استفاده می کنیم که باعث ایجاد برش دقیق تری در ورقه های آلومینیومی می شود.
برآمدگی:
از آنجایی که آلومینیوم نسبت به فولاد ضد زنگ و سایر فلزات نرم تر است، به هنگام برش دردسرساز خواهد شد. با اینحال، افرادی که در زمینه برش لیزری تجربه کافی را دارند  از تنظیمات پیشرفته تری  برای کنترل سرعت، فشار گاز و تمرکز لیزر استفاده می کنند تا برش قابل قبولی ایجاد شود.
مواد انعکاسی:
برخی از شرکت های برش لیزری در مورد برش ورقه های آلومینیوم مردد هستند زیرا این فلز ممکن است به دستگاه آسیب وارد کند. به همین خاطر است که برش ورقه های آلومینیومی ممکن است باعث بازگشت انعکاس از فلز به سمت دستگاه لیزر  شود و به آن آسیب وارد نماید. خوشبختانه دستگاه های برش لیزری  جدیدتر سنسورهای پیشرفته ای دارند که به هنگام انعکاس،دستگاه لیزر را خاموش می کند. این موضوع به اپراتور اجازه می دهد تنظیمات را قبل از بروز مشکل تغییر دهد.

CNC فرم کوتاه شده عبارت Computer Numerical Control و به معنی کنترل عددی رایانه‌ای می‌باشد.  این دستگاه شامل یک مینی کامپیوتر یا میکرو کامپیوتر می‌باشد که در اصل به عنوان واحد کنترل دستگاه عمل کرده و تا حد امکان مدارهای سخت‌افزار اضافی در واحد کنترل حذف شده است. این کامپیوتر وظیفه ارسال برنامه‌های لازم جهت برش و یا حک فلزات و غیر فلزات را بر عهده دارد. در واقع، تمام مراحل انجام کار و ابعاد نهایی قطعات از طریق کامپیوتر به دستگاه ارسال می‌شود. به همین دلیل CNC را می‌توان مانند یک ربات دانست که با برنامه‌ریزی کار کرده و از دستورالعمل‌های شما پیروی می‌نماید. در دستگاه CNC  برنامه در حافظه کامپیوتر ذخیره می‌شود و برنامه‌نویس به راحتی می‌تواند کدها، برنامه‌ها و الزامات را نوشته و ویرایش نماید. برنامه نوشته شده قابلیت استفاده برای قسمت‌های مختلف را داشته و نیازی به تکرار دوباره نمی‌باشد. 
تقریبا تمام مواد با استفاده از CNC قابل ماشین‌کاری هستند. اما به طور کلی،  انتخاب متریال اولیه به نوع فعالیت و محصولی که مد نظر دارید بستگی خواهد داشت. متریالی که به صورت معمول مورد استفاده قرار می‌گیرند عبارتند از: آلومینیوم، برنج، مس، استیل، تیتانیوم، چوب فوم، فایبرگلس و انواع پلاستیک. 
ابزارهای مختلفی بر روی دستگاه CNC قابل اجرا و استفاده هستند که از این میان می‌توان به دستگاه تراش، دستگاه فرز و ماشین حفاری اشاره کرد.  این ابزارها با برداشتن و حذف کردن بخش‌هایی از مواد از جمله فلزات و غیر فلزات، آن‌ها را به شکل‌ها و طرح‌های مختلف (گرد، چهارگوشه و ...) درمی‌آورند. در روش‌های سنتی، حضور اپراتور و نظارت وی بر روند انجام کار ضرورت داشت، در حالی که در دستگاه CNC نقش اپراتور به حداقل رسیده و صرفا باید برنامه و دستورالعمل‌ها را در کامپیوتر اجرا کرده و بقیه کار را کامپیوتر به صورت خودکار انجام خواهد داد. 

ماشین‌کاری به طور کلی فرایندی است که طی آن یک قطعه خام از جنس پلاستیک، چوب، فلز و ... به محصول نهایی تبدیل می‌شود. در این فرایندکه پیش‌تر نیز  اشاره شد،  بخش‌هایی از ماده اولیه حذف شده و طرح مورد نظر اجرا می‌شود. اتوماتیک انجام شدن فعالیت‌ها در دستگاه CNC موجب بالا رفتن سرعت و همچنین، دقت در انجام فعالیت‌های مختلف ماشین‌کاری گشته است. این مزیت CNC به هنگام کار بر روی مواد گرانقیمت و با ارزش بسیار با اهمیت جلوه می‎‌کند. 
اغلب فرایندهای ماشین‌کاری نیاز به استفاده از ابزارهای مختلف (مانند انواع مته‌) برای برش و اجرای طرح مورد نظر دارند. دستگاه CNC به طور معمول قابلیت ترکیب این ابزارها را در یک واحد یا سلول مشترک دارد. ماشین‌های پایه توانایی حرکت در طول یک یا دو محور را دارند. در حالی که ماشین‌های پیشرفته‌تر در طول محور x، y و z حرکت کرده و اغلب حول بیشتر از یک محور چرخ زده و حرکت می‌کند. ماشین‌های چندمحوری توانایی چرخاندن قطعه را به صورت خودکار داشته و اجازه خارج شدن موادی که در زیر قطعه انباشته شده بودند را می‌دهند. این مزیت دستگاه CNC موجب حذف مداخله  نیروی کارگری برای چرخاندن قطعات شده است.

ماشین‌های CNC معمولا در یکی از این دو دسته قرار می‌گیرند:
1-تکنولوژی ماشین‌کاری معمولی-  این دسته شامل تکنولوژی‌های زیر می‌باشد:
-دریل‌ها: این ابزار با چرخش و نفوذ به داخل قطعه مورد نظر موجب ایجاد طرح‌ها و اشکال جدید می‌شود. 
-ابزارهای تراش: این ابزارها قطعات را بر خلاف حرکت مته دریل به چرخش در می‌آورند. این ابزار به صورت معمول تماس مستقیم با مواد برقرار می‌کند. این ماشین‌آلات از ابزارهای برش دوار جهت حذف مواد از روی قطعه اصلی بهره می‌برند. 
-ماشین‌آلات فرز: این ماشین‌آلات را می‌توان معمول‌ترین دستگاه‌های CNC دانست. 
2-تکنولوژی ماشین‌کاری نوین- این دسته شامل موارد زیر می‌باشد:
-ماشین‌کاری الکتریکی یا شیمیایی: امروزه تکنولوژی‌های جدیدی وجود دارند که از تکنیک‌های مخصوصی برای برش مواد استفاده می‌کنند. در این زمینه می‌توان به ماشین‌کاری الکترومغناطیسی و ماشین‌کاری الکتروشیمیایی اشاره کرد. این تکنولوژی‌ها بسیار تخصصی بوده و در موارد خاص برای تولید انبوه و نوع خاصی از مواد استفاده می‌شوند.
- دیگر ابزارهای برش: از این ابزارها می‌توان به دستگاه‌های برش لیزری، ماشین‌آلات برش اکسیژن، ماشین‌آلات برش پلاسما و تکنولوژی برش واترجت اشاره کرد.

آشنایی با خدمات حکاکی لیزر
حکاکی لیزر میتواند در صنایع مختلف کاربرد های فراوانی داشته باشد. از این رو ارائه خدمات حکاکی لیزر مورد نیاز بسیاری از صنایع است . آنچه از حکاکی لیزری برداشت می شود ایجاد نقش و نگار های از پیش طراحی شده بروی اشیا می باشد. که میتواند حک آرم و نشان باشد یا لوگو و یا نقش های برجسته و بسیاری از نقش و نگار ها بر روی اجسام باشد. بسیاری از شرکت ها برای حک آرم و نشان خود بر روی کالای تولیدی دچار مشکل هستند. در حالی که میتوانند با مشاوره با کارشناسان پرسناژ محصول مورد نظر خود را یافته و مورد استفاده قرار دهند.
خدمات این حوزه مجموعه پرسناژ میتواند شامل خرید، فروش ، پشتیبانی و تعمیر دستگاه های لیزر حکاکی باشد.
ارائه خدمات حکاکی لیزر
خدمات حکاکی لیزر در دو دسته بندی کلی تعریف می شود
خدمات حکاکی لیزر فلزات
با استفاده از دستگاه های برش لیزری مخصوص فلزات می توان روی طیف وسیعی از مواد، عمل حکاکی لیزر یا مارک زنی را انجام داد. با این دستگاه ها می توان با عمق بسیار کم (چند صدم میلیمتر) بر روی بخشی از فلزات و آلیاژهای فلزی حکاکی نمود که در صنایع خودروسازی، تجهیزات بیمارستانی، سرویس های غذاخوری، صنایع طلا سازی، ماشین افزار ( قلاویز، مته، تیغ اره و …) مورد استفاده قرار می گیرد.شرکت پرسناژ ارائه دهنده خدمات حکاکی لیزر آمادگی دارد تا بر اساس سفارشات رسیده از مشتریان گرامی، هتل ها و رستوران ها و کلیه مشاغلی که نیاز به ارائه خدمات حکاکی لیزر دارند. در کوتاه ترین زمان و با کم ترین هزینه اقدام به اجرای سفارشات آن ها و تحویل به مشتریان باشد.
خدمات حکاکی لیزر غیر فلزات
حکاکی با لیزر بسیار انعطاف پذیر است و می‌توان آن را تقریبا روی هر ماده و متریالی از جمله چوب، سرامیک و مواد آلی انجام داد.از جمله صنایع دیگری که در آن ها خدمات حکاکی لیزر کاربرد دارد صنایع دستی، چوب، کاغذ و شیشه و صنایع الکترونیک و سنگ و چرم و…است.
خدمات ارائه شده توسط دستگاه های حکاکی لیزری می توانند بر اساس نیاز های مشتریان شامل خدمات حکاکی لیزری صنعتی و نیمه صنعتی باشد . که متناسب با متریال و میزان کار کارشناسان و مشاوران مجموعه پرسناژ اقتصادی ترین پیشنهاد را ارئه کرده و امادگی دارند تا متقاضیان را راهنمایی کنند .

در گذشته، برش استیل با دست و یا ابزارآلات مکانیکی مانند اره انجام می‌شده است. اما در حال حاضر، بسیاری از صنایع با توجه به قابلیت بالای دستگاه های برش لیزر در ایجاد برش‌های ظریف و یکنواخت ورقه‌های استیل، از این تکنولوژی برای ساخت قطعات و ابزار مورد نیاز بهره می‌برند. 

با استفاده از لیزر، فرایند برش استیل با سرعتی بالا و مقرون به صرفه انجام می‌پذیرد. هنگامی که اشعه لیزر با استیل تماس برقرار میکند، دمای آن نقطه بسیار بالا رفته و شروع به آب و یا بخار شدن می‌کند. با نفوذ کامل لیزر، استیل شروع به برش خوردن در ابعاد و اشکال مورد نظر می‌کند. با استفاده از تکنولوژی لیزر، امکان ساخت لوازم پزشکی و جراحی، چاقو، لوله، ابزار و لوازم ساختمانی فراهم شده است. راحتی دراستفاده از لیزر برای برش فلزات و همچنین سرعت بالای این تکنولوژی، موجب بالا رفتن بازده و صنایع مختلف در تولید ابزار و لوازم مورد نیاز شده است. 
به کارگیری لیزر در برش استیل، مزایای فراوانی را به همراه دارد. همانطور که اشاره شد، اشعه لیزر با حرارتی که بر روی سطح استیل ایجاد میکند امکان برش قطعاتی با شکل و طرح‌های متنوع را فراهم می‌سازد. در واقع، با این روش برش ورقه‌های استیل با سرعت و دقت بیشتری انجام می‌شود. لیزر را می‌توان بهترین روش برای برش ورقه های استیل با ضخامت‌های مختلف دانست. 
مزیت دیگر را می‌توان از بین رفتن مراحل تمیزکاری سطوح برش خورده دانست. زیرا دستگاه برش لیزر با حرارتی که طی فرایند برش بر سطح استیل ایجاد می‌کند، موجب سخت‌تر شدن لبه‌های بیرونی قطعات برش خورده می‌شود. آن‌چه در این فرایند تولید می‌شود؛ سطوحی صاف و مقاوم بوده که نیازی به مراحل پرداخت و تمیزکاری بعدی نخواهد داشت.

از زمان قدیم حکاکی روی نگین انگشتر پر طرفدار بوده است. این کار ارزش مادی و معنوی آن را دو چندان می‌کند. در گذشته این کار توسط دست و به سختی انجام می‌شد که گاهی موجب آسیب دیدن یا از بین رفتن سنگ قیمتی هم می‌شد. اما در شرایطی که سنگ تزیینی گرانقیمت است، استفاده از روشی مطمئن برای حکاکی ضروری به نظر می‌رسد. 

امروزه با پیدایش دستگاه لیزر، امکانات گسترده‌ای در اختیار سازندگان طلا و جواهر قرار گرفته است. حکاکی با لیزر به هیچ وجه آسیبی به نگین نمی‌رساند و این امکان وجود دارد تا سازندگان طلا و جواهر نام و برند خود را بر روی سنگ‌های قیمتی حک کنند. اما حکاکی بر روی نگین انگشتر با هر منظوری می‌تواند انجام شود. برخی افراد علاقه دارند تا شعر، نام، کلمات الهام بخش و یا نصاویر مورد علاقه خود را روی انگشترشان داشته باشند. صرف نظر از شکلی که برای حک روی سنگ یا نگین انگشتر انتخاب می‌‎‌‎شود، فایل مورد نظر توسط رایانه به دستگاه لیزر فرستاده شده و کار حک آغاز می‌شود. با استفاده ازلیزرمی‌توان بدون هیچ آسیبی بر روی انواع سنگ و نگین، حک دایمی ایجاد کرد.


از جمله کاربردهای حکاکی روی سنگ یا نگین انگشتر می توان به حک لیزری شرف الشمس - حکاکی سنگ عقیق، حکاکی سنگ های ماه تولد، حکاکی خط روی نگین انگشتر، حکاکی نقوش زینتی روی نگین انگشتر حکاکی آیه قران و حک تصویراشاره کرد.

انواع شیشه‌هایی که برای حکاکی با دستگاه لیزر مناسب هستند
ظروف شیشه‌ای
قالب‌های شیشه ای
شیشه فشرده
شیشه شناور
ورقه‌های شیشه ای
کریستال
آینه
شیشه پنجره
آینه های مخروطی و لیوان گرد
لیوان، گیلاسی
بطری

 دستگاه‌های لیزر جهت ایجاد حکاکی بر روی انواع  شیشه مناسب و پرکاربرد می‌باشند. با استفاده از دستگاه برش لیزری می‌توان طرح های مات بسیار زیبایی را بر روی شیشه  اجرا نمود. خطوطی زیبا و  با جزییات فروان را به خوبی می‌توان روی انواع شیشه به عنوان عکس، حروف یا لوگو حک و ثبت کرد. با استفاده از دستگاه لیزر می توان به راحتی انواع یادبود وهدایا را  برای میهمانی‌های خانوادگی و یا حتی گردهمایی‌های علمی و صنعتی تهیه کرد. همچنین با دستگاه‌های حکاکی لیزر می توان به زیبایی شیشه های بطری  نوشیدنی داخل یخچال را با هر طرحی حکاکی کرده و مخصوص خود کرد. در واقع حکاکی بر روی شیشه هیچ محدودیتی نخواهد داشت.

سیستم های لیزری برای حکاکی جوایز، پلاک ها و محصولات مورد استفاده قرار می گیرد.
دستگاه های لیزری Epilog برای اولین بار برای کار در صنعت جوایز توسعه داده شد اما امروزه در صنایع و بازارهای مختلفی به کار می رود. از این دستگاه های لیزر می توان برای حکاکی آسان تصاویر، لوگوها یا متن بر روی جوایز استفاده کرد. با استفاده از این سیستم ها می توان جوایز منحصر به فردی تولید کرد.
برای اینکار باید با چه برنامه طراحی آشنا باشم؟
شاید بتوان گفت زیبایی سیستم های لیزری Epilog در این است که استفاده آسانی دارند. هیچ محدودیتی برای انتخاب نرم افزار طراحی ندارید. شما می توانید از هر نرم افزاری که دوست داشتید استفاده کنید. نرم افزارهایی همچون کورل دراو، ایلاستریتور و اتوکد با این لیزرها به خوبی کار می کنند.
آیا برای استفاده کردن از دستگاه برش لیزر باید یک هنرمند باشم؟
قطعا چنین نیست. ما کاربرانی را داریم که مهارت های طراحی متفاوتی دارند و در حال حاضر توانسته اند نقش ها و طرح های زیبایی بر روی جوایز حک کنند. اگر بتوانید مهارت های اساسی را به دست آورید قادر خواهید بود برای لیزر خود طراحی خوبی انجام دهید و سپس بر روی جوایز طرح زیبای خود را حک نمایید.
جوایز سفارشی خود را ایجاد کنید:
شما می توانید از جوایزی استفاده کنید که برای حکاکی آماده هستند. این جوایز دارای طرح های از پیش تعریف شده ای می باشند. همچنین قادر هستید از خلاقیت خود برای ترکیب مواد و ایجاد یک طرح استفاده نمایید. با استفاده از خلاقیت و انتخاب های عالی قادر خواهید بود جوایز منحصر به فرد و جذابی ایجاد کنید.
از کجا می توانم جوایزی برای حکاکی خریداری کنم؟
ما شرکت های متعددی را پیشنهاد می کنیم که می توانند جوایز ساده و بدون حکاکی را در اختیار شما قرار دهند.
آیا می توان با  دستگاه لیزری کارهای دیگری انجام داد؟
بله. شما می توانید کارهای چوبی بسازید یا هدایای تبلیغاتی تولید کنید . با استفاده از این سیستم ها ، قادر خواهید بود طیف وسیعی از محصولات را برای کسب و کارهای مختلف ایجاد نمایید.

امروزه تکنولوژی برش لیزری در صنایع خودروسازی، پوشاک، چرم، چوب، سنگ و یا حتی در موسسات تحقیقاتی و مهندسی بسیار پر کاربرد می‌باشد. صنایع مختلف با توجه نوع خدمات یا نیاز مشتریان از دستگاه‌های لیزر متفاوت بهره می‌برند. دستگاه‌های برش لیزری را می‌توان به دو گروه عمده صنایع فلزی و غیر فلزی مشتق کرد که هر گروه با توجه به توان و قابلیت های که دارند مورد استفاده قرار می‌گیرند. 
دستگاه‌های لیزری که در حال حاضر در بازار موجود هستند، بر خلاف نسل اولیه این تکنولوژی از دقت بالایی در برش و حک فلزات برخوردارند. برای برش و حک فلزات از دستگاه برش لیزری فایبر استفاده می‌شود که از کیفیت بالایی برخوردار می‌باشد. با پیدایش این دستگاه، روش‌هایی چون به‌کارگیری سی ان سی فلزات و ساخت قالب های پیچیده که با هزینه های بالا همراه بودند کم کاربرد شده‌اند. 
دستگاه لیزر فایبر به خاطر پایدار بودن و استفاده ازفیبرنوری برای ارسال اشعه لیزر از امنیت و دقت بالایی در  برش قطعات فلزی برخوردار است. ارسال اشعه از این طریق هیچ گونه پیچیدگی نخواهد داشت. به عبارت دیگر، نور در دستگاه لیزر فایبر کاملا مستقیم  و متمرکز بر یک نقطه کوچک تابیده می‌شود. این به معنی بیشترین اثر در برش قطعات می‌باشد. این دستگاه همچنین، توان تولید قدرت بالایی دارد. در واقع لیزر فایبر به علت تمرکز بالا حتی با توانی در حد یک وات، قابلیت تاثیر روی مواد مختلف را خواهد داشت. بازده بالا و خشک شوندگی آسان لیزر فایبررا میتوان یکی دیگر از عوامل محبوبیت این دستگاه دانست. تنها درصد کمی از توان دریافتی را به لیزر تبدیل کنند اما نسبت تبدیل توان پمپاژ به توان خروجی در فایبر بین 80-70 درصد می باشد.

دستگاه لیزر فایبر برای حکاکی روی انواع فلز بسیار کارآمد بوده به طوری که در صنعت طلا و جواهر نیز کاربرد فراوان دارد. 
برای برش و حک غیر فلزات از دستگاه لیزر CO2 استفاده می‌شود. موادی مانند چوب، چرم، پلکسی، MDF، سنگ گرانیت، سرامیک، پارچه، مقوا، کاغذ، شیشه، آینه، کائوچو، بامبو، یونولیت و ... را می‌توان با این دستگاه برش داده و یا حکاکی نمود. این تکنولوژی برای کسانی که خواهان سرعت و دقت بالا هستند، بسیار مناسب می‌باشد. کنترل این دستگاه با رایانه صورت گرفته و طرح های مورد نظر با استفاده از نرم‌افزار کرل، اتوکد و ... ایجاد و به دستگاه قرستاده می‌شوند. 
دستگاه لیزر CO2 در صنایع زیر بسیار پرکاربرد می‌باشد:
1-تبلیغات- کارت ویزیت، خودکار، جاکلیدی، یادبود و...
2-صنعت چرم- کیف، کفش و ...
3-حکاکی عکس روی شیشه، پلکسی، چوب، سنگ و ...
4-کارت روسی- مقوایی، کاغذی، چوبی و...